[发明专利]一种钢管内外壁同步涂塑生产设备

说明书

一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；传动支撑推进系统包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板二侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上；加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔；外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱内设外喷涂管。本发明具有管道内外同步涂塑能力，又具备独立运行功能，可满足各种技术要求的涂塑,流水线式作业，生产效率高；喷涂质量技术指标可参数化控制，质量稳定。

技术领域

本发明涉及一种涂塑生产设备，尤其涉及一种管道内外壁同步涂塑生产设备。

背景技术

目前对于各种管道，如给排水管道、热力管道、燃气管道、输油管道等在制作内外涂塑时多采用人工喷涂后再加热固化，待冷却后下件。人工喷涂作业环境差，质量完全依靠作业人员控制不稳定。输送方式多以吊装、辊轮、履带、链式方式；先将钢管加热然后吊装于辊轮上自转作内壁喷涂，然后通过履带或链式传动至外喷中心作外壁喷涂，待内外壁喷涂完成后进入加热固化炉固化， 一般固化后采取常温静置冷却。这种工艺技术工序复杂不利于环保、节能、资源等高效集约化管理，且生产效率低、质量不稳定、能源消耗高、浪费大、作业环境脏乱差、自动化程序低。

本发明采用同步涂塑及流水线式生产工艺集成化设计，能集约高效的管理及控制管道涂塑的生产，满足管道涂塑的安全、质量、环保、节能的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道内外同步涂塑生产设备，以达到管道内外涂塑同步进行，一次完成，实现了技术控制参数化、生产环境无尘化。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢管内外壁同步涂塑生产设备包括旋转传动支撑推进部件、内喷系统、加热系统、外喷系统；

所述的旋转传动支撑推进部件包括支撑板，支撑板横截面呈V型，在支撑板两侧各设有一个滑动轮，至少有一个滑动轮与驱动电机连接，滑动轮竖向中心与垂直支撑板的垂直线具有夹角；

所述内喷系统包括循环内喷行走车、喷杆组件，喷杆组件设在循环内喷行走车上，所述喷杆组件包括喷杆、及设在喷杆内的喷管，内喷头设在喷杆的一端并与喷管连通，循环内喷行走车与喷杆机械连接、并驱动喷杆来回移动；

所述加热系统包括加热箱，加热箱中间设有穿孔，穿孔内壁设有电磁线圈；

所述外喷系统包括喷涂箱，喷涂箱对应两端分别设有进口、出口，喷涂箱内设喷涂管；

钢管放置在传动支撑推进部件的滑动轮上，钢管外径小于穿孔内径，加热箱设在内喷系统与外喷系统之间；

第一感应器设在加热箱前端、第二感应器设在加热箱后端，第一感应器通过控制器分别与驱动电机、循环内喷行走车连接，第二感应器与喷杆组件连接。

进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括冷却系统，冷却系统包括冷却箱、及设在冷却箱内的喷水头，喷水头与循环水箱连通，冷却箱对应两端分别设有进料口与出料口，冷却箱的进料口与喷涂箱的出口相对应。

进一步讲，内喷系统还包括内塑粉回收器，内塑粉回收器包括内负压吸头、及与内负压吸头连通的内收料箱。

进一步讲，外喷系统包括外塑粉回收器，所述外塑粉回收器包括设在喷涂箱内的外负压吸头、及与外负压吸头连通的内收料箱。

进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括钢管自检设备，所述钢管自检设备包括光感测量器。

进一步讲，一种钢管内外壁同步涂塑生产设备还包括钢管涂膜厚度检测设备，所述钢管涂膜厚度检测设备包括超声波检测器。

进一步讲，加热箱内设感温部件，感温部件通过控制器与驱动电机连接。