[发明专利]一种生物质型煤的制备技术在审
申请号: | 201610074754.0 | 申请日: | 2016-02-03 |
公开(公告)号: | CN105695019A | 公开(公告)日: | 2016-06-22 |
发明(设计)人: | 车春玲 | 申请(专利权)人: | 山东佳星环保科技有限公司 |
主分类号: | C10L5/04 | 分类号: | C10L5/04;C10L5/44;C10L5/46;C10L9/10 |
代理公司: | 合肥顺超知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 童强 |
地址: | 250101 山东省济南市高*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 生物 质型煤 制备 技术 | ||
技术领域
本发明涉及一种型煤的制备技术,尤其涉及一种生物质型煤的制备技 术。
背景技术
由于原煤是不可再生资源,随着全球原煤的逐渐枯竭,除了寻找替代煤 炭的能源以外,如何更好、更优化地利用原煤是一个全球较为关注的问题, 生物质型煤作为新型能源,是环节当前能源危机、高效利用可再生能源、 保护环境、解决传统工业型煤燃烧性能不足的有效途径。生物质是指利用 大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体,即一切有生命的可 以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念: 生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生 产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废 弃物和动物粪便。狭义概念:生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、 果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物 及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。从目前的实践中,众多 煤炭加工厂家生产制造生物质煤的热情空前高涨,但总的来说,大多数厂 家通常只用较为单一的生物质,如小麦秸秆,我国幅员辽阔,实际上能制 造生物质型煤的辅助材料很多,这是一个需要大家一直去探索的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质型煤的制备技术,该技术采用农村 较为常见的生物质来作为生物质型煤的添料,可使制成的生物质煤具备较 好的塑形以及较好的可燃性。
为达到上述技术目的,本发明采用了一种生物质型煤的制备技术,由 如下重量百分比的原材料制成:原煤50-60%,干浮萍10-15%,干芦苇秸秆 10-15%,活性污泥2-5%,活性白泥2-5%,添加剂0.7-0.9%。
优选的,所述添加剂为活性酶、乳化剂、分散剂、缓蚀剂及渗透剂混 合制成。
优选的,所述原煤为烟煤、无烟煤、褐煤中的一种、两种或三种的混 合物。
在上述基础上,本发明就此公开了一种生物质型煤的制备技术,主要 是按上述的重量百分比称取原材料,然后按照如下步骤制备:
(1)将原煤放入烘干机内烘干,使其含水率在5-7%,然后将烘干的原煤放 入粗磨煤机中进行破碎,再放入细磨煤机中进行粉碎,得到80-100目的煤 粉;
(2)将干浮萍、干芦苇秸秆混合烘干使其含水率在5-7%之间,然后采用生 物质粉碎机将干浮萍、干芦苇秸秆混合物的长度粉碎至5-15mm,再放入粉 碎机内粉碎至80-100目,并与步骤(1)中得到的煤粉充分搅拌混合;
(3)将活性污泥、活性白泥和步骤(2)中混合物进行充分混合,并搅拌 均匀;
(4)将步骤(3)中得到的混合物平均分成十份备用;
(5)将添加剂磨成粉末状,平均分成十份,将每份添加剂粉末放入孔筛中, 利用孔筛将每份添加剂分别均匀撒到步骤(4)中得到的每份混合物表面, 并充分搅拌均匀,最后将添加有添加剂的十份混合物在此混合均匀后放入 型煤成型机内制成型煤。
本发明中作为添料的干浮萍、干芦苇秸秆是农村较为常见的、且量较大 的物料,采用上述方法所制得的生物质型煤不但制备方法简单,而且型煤 强度高,燃烧性也较好。
具体实施方式
下面具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。
一种生物质型煤的制备技术,主要由如下重量百分比的原材料制成: 原煤50-60%,干浮萍10-15%,干芦苇秸秆10-15%,活性污泥2-5%,活性 白泥2-5%,添加剂0.7-0.9%。
在本发明中,优选的添加剂为活性酶、乳化剂、分散剂、缓蚀剂及渗 透剂混合制成。
在本发明中,优选的原煤为烟煤、无烟煤、褐煤中的一种、两种或三 种的混合物。
本发明在上述基础上,就此公开了一种生物质型煤的制备技术,主要 是按上述的重量百分比称取原材料,然后按照如下步骤制备:
(1)将原煤放入烘干机内烘干,使其含水率在5-7%,然后将烘干的原煤放 入粗磨煤机中进行破碎,再放入细磨煤机中进行粉碎,得到80-100目的煤 粉,实际操作中,最好将含水率稳定控制在6%;
(2)将干浮萍、干芦苇秸秆混合烘干使其含水率在5-7%之间,然后采用生 物质粉碎机将干浮萍、干芦苇秸秆混合物的长度粉碎至5-15mm,再放入粉 碎机内粉碎至80-100目,并与步骤(1)中得到的煤粉充分搅拌混合;
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