[发明专利]一种羊绒混纺纱布制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纱布制作领域，具体涉及一种羊绒混纺纱布制作工艺。

背景技术

纱线是纺织纤维通过外力进行加捻使其抱合成为一连续的线状物体，在这个过程中纱 本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，非常有利于织造或针织。通常捻度愈高， 纱的强度愈好。因而无论是传统的手工纺织业还是现代化大工业生产的纺织业，均要将纺 织纤维加捻制成纱线，以便进一步进行织造，但加捻纺纱和织造成布的过程改变了纤维的 物理特性，使原有的柔软、透气、吸湿等特性发生改变。可见加捻的多少是衡量纱线性能 的重要指标，一般而言，纱的体积重量随捻度的增加而增大，纱的直径随捻度的增加而减 小，从而使织物的覆盖性和舒适性等发生变化。

随着科学技术的不断进步和人民生活水平的提高，人们对织物性能要求进一步提高， 近几年新兴的纱线无捻纱比传统的纱线有了很大进步，但直接运用在织布上，仍存在很大 困难。由于染色的过程需要加温，而无捻布遇到温度同样会收缩变形。正是由于这一点影 响了无捻纱在穿着用织物上的推广应用。由于不经染色的布在应用上大打折扣，更影响花 色品种增加。无捻布后处理对温度、水质、时间、操作条件，使用器皿要求高，技术环节、 操作环节复杂而不宜掌握，直接造成生产困难。

羊绒是一根根细而弯曲的纤维，其中含有很多的空气，并形成空气层，可以防御外来 冷空气的侵袭，保留体温不会减低。羊绒比羊毛细很多，外层鳞片也比羊毛细密、光滑， 因此，重量轻、柔软、韧性好。特别适合制做内衣，贴身穿着时，轻、软、柔、滑，非常 舒适，是任何纤维所无法比拟的。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种羊绒混纺纱布制作工艺的技 术方案。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种羊绒混纺纱布制作工艺，包括以下步骤：

1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；

2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；

3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；

4)烘干；

优选的，所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和 10％的竹浆纤维。

优选的，所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向 捻度50-180个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为50-180个。

优选的，所述的机织时釆取经密与纬密相同的组织结构。

优选的，所述的机织时经密与纬密均为200-240根/10cm。

优选的，所述的煮练时水温控制在60-90℃，煮练时间为3小时。

优选的，所述的煮练时棉纱的CV值小于等于10％。

优选的，采用烘干机对煮练后的纺织面料进行烘干，烘干温度100-130℃，时间1-1.5 小时。

本发明的有益效果是：本发明釆用上述方案后，经纱釆用普通纱线，而纬纱采用合股 纱，进行织造，经纱在织物中起到支撑抗拉作用，由于无捻纱在织物中呈带状截面，受压 后成扁平状，进而使织物的覆盖面增大，因此织物看起来厚实、紧密，蓬松感好，而织物 的质量较轻，进而体现无捻纱布软、暧、轻、透的特点，显现了有如丝、毛织物的特点。

且由于无捻布最大限度的保留了原料纤维的蓬松柔软、吸湿透气这一特性，其最大优 点是软、暖、轻、透，对肌肤亲和力大大增强，同时，羊绒细密、光滑，重量轻、柔软、 韧性好，非常舒适，是任何纤维所无法比拟的，因而本发明市场前景广阔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体实施例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种羊绒混纺纱布制作工艺，包括以下步骤：

1)将加捻棉纱与维轮反向缠绕，形成棉维合股纱；

2)将上述棉维合股纱作纬纱、普通棉纱作经纱，进行机织，形成坯布；

3)将上述坯布放入水中煮练、解捻；

4)烘干；

优选的，所述的加捻棉纱包括纤维含量混纺比为50％的棉纤维，40％的羊绒纤维和 10％的竹浆纤维。

优选的，所述的加捻棉纱的捻度与反向缠绕时的捻度相同；所述的加捻棉纱采用正向 捻度50个，反向缠绕时的反向缠绕捻度为180个。