[发明专利]蚕茧质量检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及蚕茧加工设备技术领域，尤其是一种逐个检查蚕茧质量的方法。

背景技术

蚕茧，作为缫丝工业的原料，其质量直接影响到缫丝成品质量，但由于蚕茧之间容易相互粘结，因而无法通过机械对蚕茧进行逐个检查。现有的检测方式是对蚕茧检测几乎都是采用抽检，即在一批蚕茧中出样品进行检测，检测的结果来评定整批蚕茧的质量，检测速度缓慢，同时不能很准确地分离出每个合格的蚕茧和不同瑕疵的蚕茧，以便分别进行处理，合格品内仍然有很多不良品存在。现有的逐个检测的方式也只能通过人工检测，效率极低劳动强度较大，并且容易产生漏检的现象。蚕茧的检测，已经成为缫丝工艺中的技术瓶颈，极大地阻碍了蚕茧的深加工。因而需要设计一套可以快速地逐个检查蚕茧并分类的方法和设备，以满足市场的需要。本蚕茧质量检测方法，是将已经分别就位的每个蚕茧逐个的进行检测的方法。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种蚕茧质量检测方法，以解决对逐个蚕茧质量进行检测的问题。

为了解决上述问题，本发明的技术方案是：本蚕茧质量检测方法包括使用一种蚕茧质量检测装置逐个检测蚕茧的质量，所述蚕茧质量检测装置包括设有工作平台的机架，所述工作平台上设有至少两条由动力机驱动的输送链；在所述工作平台上设有一箱体，所有所述输送链横穿所述箱体，所述箱体于每条所述输送链上方各安装有一摄像机，所述摄像机连接有图形处理器，所述箱体内设有灯；所述输送链包括一条导轨，所述导轨下设有支架，所述导轨上设有一条链条，所述链条外罩有多个向上拱起的上表面标着数字条码的条码架，所述导轨两侧设有一排中心轴垂直于所述导轨的滚轮，所述滚轮外缘设有弧形环槽；所述支架的横截面呈方框形；所述滚轮靠近所述导轨的一侧设有倒角为44°至46°的锥面，所述滚轮远离所述导轨的一侧设有圆弧倒角；所述导轨的两侧设有从外向内向上倾斜并与所述滚轮锥面向抵接的斜面；

其检测包括以下步骤：

将每个蚕茧分别放置在每两个滚轮之间，启动动力机，带动每个滚轮向一个方向旋转，每两个滚轮上的蚕茧则向着滚轮转动方向相反的方向旋转，通过控制滚轮的速度控制蚕茧旋转的速度，使两个滚轮弧形环槽上的蚕茧在经过整个箱体的时间段内至少自转360°；蚕茧进入箱体的整个过程被摄像机扫描记录，并连同条码架上的数字条码信息一同传输到图像处理器进行处理。

上述技术方案中，更为具体的方案可以是：所述箱体于所述工作平台的两侧设有门。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本蚕茧质量检测方法采用特殊的蚕茧质量检测装置进行检测，设计多条特殊设置的输送链，将蚕茧逐个运输到箱体中进行摄像扫描，再进行图像处理，实现了自动化地对蚕茧的逐个检测，可以针对每一个蚕茧是否合格进行后续处理，同时又保证了检测速度；使用本蚕茧质量检测方法，在检测正确率达到100%的基础上，检测速度相当于原来8至10人的检测量。

2、本蚕茧质量检测方法采用在输送链上的每个滚轮旋转方向相同，使在每两个滚轮上的蚕茧不断地向滚轮旋转方向相反的方向旋转，通过控制滚轮的速度控制蚕茧旋转的速度，使两个滚轮弧形环槽上的蚕茧在经过整个箱体的时间段内至少自转360°，使每个蚕茧都得到全面的扫描，杜绝了检测死角的产生，对每个蚕茧的检测均能达到100%的准确；条码架的设置，可以方便图像控制器对每个蚕茧进行标识。

附图说明

图1是本发明实施例蚕茧质量检测装置的主视图；

图2是本发明实施例蚕茧质量检测装置的俯视图；

图3是图1的A处放大图；

图4是图2的B处放大图；

图5是图1中C-C的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步详述：

本蚕茧质量检测方法，包括使用一种蚕茧质量检测装置逐个检测蚕茧的质量。

这种蚕茧质量检测装置，如图1至图5所示，它包括有机架1，机架1上设有工作平台2，工作平台2上设有四条输送链3，输送链3通过动力传动装置9连接有动力机，这里的动力机为调速电机10。

在工作平台2上设有一箱体4，所有输送链3横穿箱体4，箱体4于每条输送链3上方各安装有一摄像机7，摄像机7连接有图形处理器6，箱体4内设有灯5，箱体4于工作平台2的两侧设有门8。