[发明专利]一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种玻璃奶瓶的生产工艺，具体地说，是一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，用此种方法生产出来的药用高硼硅玻璃奶瓶具有抗冷热冲击优点。

背景技术

奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用。对于奶瓶中的婴儿奶瓶，在原料上来说，可以分为：玻璃奶瓶和塑料奶瓶，其中塑料奶瓶的材质一般有PC、PP、PES、PPSU、硅胶。

塑料奶瓶有个最大的优点就在于其轻巧不易碎，可以让婴儿自己拿，但是随着使用时间的增长，瓶身就会因为刷洗和水解，出现模糊的雾状及奶垢不易清除等情况，塑料本身会老化，生成一些有毒物质溶解在奶水中，严重危害到婴儿的健康安全。玻璃奶瓶是指采用高级耐热玻璃制成，材质安全不含致癌物质双酚A（BPA），透明度高，遇酸性或碱性物质不会释放出有害物质，且易清洗，受到广大家长的欢迎。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，在550~620℃温度下进行退火调质热处理，增强奶瓶的强度，使得奶瓶不会因温度骤变而炸裂。

本发明披露的技术方案是一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，包括以下步骤：擦管、通料→插管→割料→穿孔→初压肩→初次成型→最终成型→定长短→制瓶底→退火→成品，其中，擦管、通料步骤是擦净贯通用于制作玻璃奶瓶的药用高硼硅玻璃管，插管是指将干净畅通的药用高硼硅玻璃管垂直固定在奶瓶制瓶机上，割料是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头水平对准药用高硼硅玻璃管燃烧使得药用高硼硅玻璃管融化断裂，穿孔就是使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头垂直对准已经切割好的药用高硼硅玻璃管口燃烧，初压肩就是使用奶瓶制瓶机上的模具压制在融化了的经过穿孔的药用高硼硅玻璃管口表面使得药用高硼硅玻璃管顶端有个向下的弧度作为玻璃奶瓶的瓶肩，初次成型是指经过经过奶瓶制瓶机上的三个火焰喷头进行初成型预热和初成型两道工序，最终成型是指使用奶瓶制瓶机上的两个火焰喷头进行瓶口预热和一个火焰喷头进行成型两道工序，定长短是指按照产品的长度选择定长高度，制瓶底是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头燃烧融化上步骤的药用高硼硅玻璃管后再使用模具压制在瓶底使得奶瓶瓶底封闭，退火是指将经过上一步骤的玻璃奶瓶玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，经过退火步骤后的玻璃奶瓶就是成品。

本发明的进一步改进，在玻璃奶瓶的生产过程中使用到的奶瓶制瓶机的火焰喷头使用天然气、氧气与空气的混合作为燃烧气体，燃烧气体的压力为：天然气压力0.02~0.03MPa，氧气压力0.03~0.05MPa，高压风压力：0.6~0.7MPa，低压风压力：0.02~0.04MPa。

本发明的进一步改进，退火步骤中的退火温度控制在560~610℃之间。

本发明的进一步改进，在割料步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头距高硼硅医用玻璃管的距离约5mm，火焰喷头的焰芯长为1.5~2.0mm之间。

本发明的进一步改进，在穿孔步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头顶端距药用高硼硅玻璃管下端10mm，位置应对准药用高硼硅玻璃管中心，很容易打穿。

本发明的有益效果：本发明提供了一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，使得奶瓶生产企业可以按照本发明披露的技术方案规范化生产，利用本发明生产出来的药用高硼硅玻璃奶瓶可以经受温度骤变而不发生炸裂、透明度高易清洗等优点。

附图说明

图1是本发明中使用到的奶瓶制瓶机的工位示意图。

图中，工位A1的作用是入料，工位A2的作用是定长，工位A3、A4、A5、A6的作用是切割前预热，工位A7的作用是切割，工位A8的作用是穿孔，工位A9、A10、A11的作用是压肩预热，工位A12的作用是初压肩，所述工位A13、A14的作用是初成型预热，工位A15的作用是初成型，工位A16、A17的作用是瓶口预热，工位A18的作用是最终成型，工位B1的作用是固定式A部接瓶传送至B部，工位B2的作用是定位，工位B3、B4、B5、B6、B7、B8的作用是烧瓶底，工位B9的作用是磨底，工位B10的作用是上冷却提升机。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。

如图1所示是一种抗热冷冲剂玻璃奶瓶生产需要使用的奶瓶制瓶机的工位，抗热冷冲剂玻璃奶瓶生产工艺步骤如下：