[发明专利]一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺

权利要求书

1.一种抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：擦管、通料→插管→割料→穿孔→初压肩→初次成型→最终成型→定长短→制瓶底→退火→成品，其中，所述擦管、通料步骤是擦净贯通用于制作玻璃奶瓶的药用高硼硅玻璃管，所述插管是指将干净畅通的药用高硼硅玻璃管垂直固定在奶瓶制瓶机上，所述割料是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头水平对准药用高硼硅玻璃管燃烧使得药用高硼硅玻璃管融化断裂，所述穿孔就是使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头垂直对准已经切割好的药用高硼硅玻璃管口燃烧，初压肩就是使用奶瓶制瓶机上的模具压制在融化了的经过穿孔的药用高硼硅玻璃管口表面使得药用高硼硅玻璃管顶端有个向下的弧度作为玻璃奶瓶的瓶肩，所述初次成型是指经过经过奶瓶制瓶机上的三个火焰喷头进行初成型预热和初成型两道工序，所述最终成型是指使用奶瓶制瓶机上的两个火焰喷头进行瓶口预热和一个火焰喷头进行成型两道工序，所述定长短是指按照产品的长度选择定长高度，所述制瓶底是指使用奶瓶制瓶机上的火焰喷头燃烧融化上步骤的药用高硼硅玻璃管后再使用模具压制在瓶底使得奶瓶瓶底封闭，所述退火是指将经过上一步骤的玻璃奶瓶玻璃置于退火炉中经过足够长的时间通过退火温度范围或以缓慢的速度冷却下来，经过所述退火步骤后的玻璃奶瓶就是成品。

2.根据权利要求1所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：在玻璃奶瓶的生产过程中使用到的奶瓶制瓶机的火焰喷头使用天然气、氧气与空气的混合作为燃烧气体，所述燃烧气体的压力为：天然气压力0.02~0.03MPa，氧气压力0.03~0.05MPa，高压风压力：0.6~0.7MPa，低压风压力：0.02~0.04MPa。

3.根据权利要求2所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：所述退火步骤中的退火温度控制在550~620℃之间。

4.根据权利要求1~3任一项所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：在所述割料步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头距药用高硼硅玻璃管的距离约5mm，火焰喷头的焰芯长为1.5~2.0mm之间。

5.根据权利要求4所述的抗冷热冲击的玻璃奶瓶的生产工艺，其特征在于：在所述穿孔步骤中，奶瓶制瓶机的火焰喷头顶端距药用高硼硅玻璃管下端10mm，位置应对准药用高硼硅玻璃管中心。