[发明专利]一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法

权利要求书

1.一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于，将溶剂置换和疏水改 性好的毛毡/硅铝湿凝胶在低温80～120℃下进行常压干燥，再在高温300～400℃下干燥40分 钟。

2.根据权利要求1所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述毛毡/硅铝气凝胶的制备包括以下步骤：

(1)配制偏铝酸钠水溶液；

(2)制备硅铝复合溶胶：搅拌下，向水玻璃溶液中加入步骤(1)中配制的的偏铝酸钠 溶液，搅拌混合1～2min得前驱混合溶液；

(3)将毛毡完全浸入前驱混合溶液，吸附饱满，静置30min，自动凝胶，得到的毛毡增 强的硅铝复合湿凝胶，在室温下老化12h；

(4)进行溶剂置换，将步骤(3)得到的毛毡增强的硅铝复合湿凝胶浸入乙醇溶液，经 过保温，溶剂置换，改性，干燥后即得毛毡增强硅铝气凝胶保温板。

3.根据权利要求2所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述水玻璃的制备方法如下：

1)磁选分离粉煤灰中的磁珠；

2)机械粉磨；

3)酸浸：150℃～220℃下，按粉煤灰与硫酸的固液比为2：1～1：1的比例将粉煤灰与 浓度为80％～98％的硫酸混合，反应4～6h；

4)固液分离：将反应物冷却至室温后，按粉煤灰与水的固液比为1：2～1：6配制加水， 75～95℃下，搅拌1～3h后，抽滤，滤饼用按粉煤灰与水的固液比为2：1～1：2的水洗涤， 得硫酸铁与硫酸铝的溶液和高硅酸浸渣；

5)酸浸渣制备水玻璃：将酸浸渣与9％～12％的苛性钠溶液按固液比为1：1～1：2的比 例配制混合液，160～200℃下在反应釜内加热6～10h后，冷却至室温，过滤并用水洗涤固体 渣。

4.根据权利要求2所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述硅铝复合湿凝胶的透光率在80％以上。

5.根据权利要求2所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述毛毡的制备方法如下：羊毛纤维进行混合；将经过称量的羊毛纤维送入混棉箱并充分混 合，去除多余的成分残留，再将羊毛纤维经过开松机梳理并通过风力送入储棉箱；将储棉箱 中的羊毛纤维经过罗拉式梳理机加工为单纤维组成的薄网；将薄网通过平面式铺网机铺叠成 纤维网；纤维网通过针刺机加工固定；纤维网经过三辊式轧光机表面轧光，使厚度均匀一致。

6.根据权利要求2所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述溶剂置换采用乙醇，正乙烷等溶剂，所述保温温度为50～70℃，所述溶剂置换时间为8h 以上。

7.根据权利要求2所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述改性的原料采用硅氧烷基改性液，改性温度为50～70℃，改性时间为7～9h。

8.根据权利要求2所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述毛毡增强硅铝气凝胶保温板的导热系数为0.015～0.022W/(m·K)，密度为220～ 450kg/m³，吸水率小于3％。

9.根据权利要求2所述的一种毛毡/硅铝气凝胶复合保温板的常压干燥方法，其特征在于， 所述毛毡增强硅铝气凝胶保温板为A级防火，耐火温度高于650℃。