[发明专利]燃煤链条锅炉低氧低氮燃烧系统

说明书

【技术领域】

本发明涉及锅炉燃烧技术领域，特别涉及一种提高燃烧效率，有 效减少氮氧化物排放的的燃煤链条锅炉低氧低氮燃烧系统。

【背景技术】

氮氧化物(nitrogenoxides)包括多种化合物，如一氧化二氮 (N2O)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)、三氧化二氮(N2O3)、四氧 化二氮(N2O4)和五氧化二氮(N2O5)等。除二氧化氮以外，其他氮氧 化物均极不稳定，遇光、湿或热变成二氧化氮及一氧化氮，一氧化氮 又变为二氧化氮。氮氧化物都具有不同程度的毒性。

人为活动排放的NOx，大部分来自化石燃料的燃烧过程，如汽 车、飞机、内燃机及工业窑炉的燃烧过程；也来自生产、使用硝酸的 过程，如氮肥厂、有机中间体厂、有色及黑色金属冶炼厂等。全世界 每年由于人类活动向大气排放的NOx超过6000万吨。NOx对环境的 损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光 化学烟雾的重要物质和消耗O3的一个重要因子。

氮氧化物可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病， 呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，会较易受二氧化氮影响。对儿 童来说，氮氧化物可能会造成肺部发育受损。研究指出长期吸入氮氧 化物可能会导致肺部构造改变，但仍未可确定导致这种后果的氮氧化 物含量及吸入气体时间。

工业中主要使用还原剂(氨气、尿素、烷烃等)与氮氧化物发生 化学反应中和掉氮氧化物，工艺主要有选择性催化还原法(SCR)和 选择性非催化还原法(SNCR)等，氨气与氮氧化物反应后生成氮气 与水，从而达到无污染排放。但是处理工艺操作复杂，运行成本太高。

现有燃煤链条炉包括炉膛1、设置在炉膛1内的炉排4和安装在 炉排4上方的引风板，在所述炉膛1外设置输送带2和用于输进原煤 的料斗3。原煤在炉排4上然后，热量在炉拱的引导下先上输送。这 样的结构中，原煤在炉排上燃烧，燃烧温度比较低，燃烧时间短，原 煤很难燃烧完全，燃烧效率低且烟气中氮氧化物含量高，对环境造成 严重污染。

【发明内容】

本发明目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种燃烧效率 高，有效的降低排放氮氧化物含量的燃煤链条锅炉低氧低氮燃烧系 统。

本发明所采用的技术方案是：燃煤链条锅炉低氧低氮燃烧系统， 包括炉膛、燃烧筒、风扇磨煤机和燃料输送管，所述炉膛内设置隔板 将炉膛分成燃烧区和吸热区，在所述隔板上设置最少一个导热通道使 所述燃烧区和吸热区相通；在所述炉膛互为相对的两个侧壁上分别设 置有两个所述燃烧筒，所述燃烧筒与所述炉膛连接相通；所述吸热区 设置一个开口与第一烟气导入管连接，所述第一烟气导入管与风扇磨 煤机连接，所述风扇磨煤机与原煤输入管连接，风扇磨煤机的输出口 通过燃料输送管与所述燃烧筒连接，为燃烧筒提供燃料。

所述炉膛的相对的侧壁上安装的燃烧筒为相对两个侧壁中心线 对称设置，这样可以使燃烧筒出来的火焰进行混合叠加，调高燃烧温 度，使燃料燃烧更加充分。

所述吸热区设置第二开口与第二烟气导入管连接，所述第二烟气 导入管与混合器连接，所述混合器与空气导入管连接，所述混合器的 空气导出口通过助燃导管与所述燃烧筒侧壁连接。

所述吸热区的烟气排放管上设置换热器，助燃风机通过管道与换 热器连接，所述换热器通过空气导入管与混合器连接。

所述原煤输入管与煤斗连接，可以不改变现有锅炉的管道布置， 有利于对现有锅炉系统的改造升级。

所述隔板为向上的弧形结构，所述导热通道可以设置有两个以 上。

所述导热通道可以设置三个，呈正三角形排布。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1.采用高温烟气 与原煤混合，对燃料进行充分预热，有利于原煤能够低氧燃烧，且能 够充分的燃烧，释放最高热值；2.非常适合用于对原来工业锅炉的节 能改造，提高现有锅炉燃烧效率；3.采用部分高温热烟气与空气混 合助燃，有利于加速原煤的燃烧并提高燃尽率，且有利于余热回收； 4.在燃烧效率提高，温度高，且是在低氧状态下充分燃烧，可以确保 原煤燃烧完全，同时可以减少超过30％的氮氧化物的排放。

【附图说明】

图1为现有技术结构示意图；

图2为本发明一种燃煤链条锅炉低氧低氮燃烧系统的主视结构 示意图；