[发明专利]一种泡沫混凝土制备系统及方法

说明书

本发明公开了一种泡沫混凝土制备系统，包括水泥浆搅拌装置、水泥浆输送装置、高压空气输送装置和泡沫混凝土发生装置，所述泡沫混凝土发生装置的一端开设有进浆口和进气口，泡沫混凝土发生装置的另一端开设有成品输出口；所述水泥浆搅拌装置通过水泥浆输送管道与泡沫混凝土发生装置的进浆口连通，所述高压空气输送装置的出口与泡沫混凝土发生装置的进气口连通。本发明还提供了一种泡沫混凝土制备方法。本发明的有益效果是：先将水泥浆与发泡剂混合后，再与高压空气混合制成泡沫混凝土，泡沫混凝土其内部泡孔分布均匀，泡孔大小相差不大，密度级相差较小，水灰比稳定；且避免了传统方法中水泥浆体与泡沫机械式混合造成的大量消泡问题。

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，具体涉及一种泡沫混凝土制备系统及方法。

背景技术

目前，建筑领域多采用空气压缩法生产泡沫混凝土，其具体步骤为：首先，将水泥、矿物质掺合料和水在搅拌设备中按一定比例搅拌均匀，通过输送泵输送到管道中；其次，按照一定比例混合发泡剂，并通过发泡剂输送泵与压缩空气进行混合（即空气压缩法），在管道内产生密集的泡沫；最后，水泥浆和泡沫在管道内进行机械式混合。这类设备生产的泡沫混凝土存在以下缺点：泡沫混凝土内部泡孔分布不均匀，泡孔孔径在0.1mm~1.5mm之间，泡孔大小相差较大，且直径较大的泡孔，对泡沫混凝土的强度及热工性能有不利的影响；水泥浆体和泡沫机械式混合存在大量消泡和消泡不均匀的问题（其中消泡率也即消掉的泡沫与实际加入泡沫的体积比为10%~20%），这种问题会增大泡沫混凝土的初始水灰比，以及使生产出的泡沫混凝土密度级相差很大（其密度级偏差在8%~15%），影响泡沫混凝土的强度和性质，同时也会增加泡沫混凝土的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种性能优良、可行性好、稳定性高的泡沫混凝土制备系统及方法。

本发明采用的技术方案是：一种泡沫混凝土制备系统，包括水泥浆搅拌装置、水泥浆输送装置、高压空气输送装置和泡沫混凝土发生装置，所述泡沫混凝土发生装置的一端开设有进浆口和进气口，泡沫混凝土发生装置的另一端开设有成品输出口；所述水泥浆搅拌装置通过水泥浆输送管道与泡沫混凝土发生装置的进浆口连通，所述高压空气输送装置的出口与泡沫混凝土发生装置的进气口连通。

按上述方案，所述泡沫混凝土发生装置包括内筒和外筒，内筒内部为泡沫混凝土的制备腔，制备腔与进浆口连通；内筒和外筒之间形成空气腔，空气腔的两端密封，空气腔与进气口连通；在内筒上开设有多个连通空气腔和制备腔的进气孔。

按上述方案，所述内筒由多个单元体首尾相连；每个单元体包括两个相同的锥体结构，锥体结构的两端截面大小不同；两个锥体结构的大口径端相连。

按上述方案，每个单元体上开设有若干进气孔。

按上述方案，所述水泥浆搅拌装置包括搅拌锅和储浆锅，搅拌锅内设置有由搅拌电机驱动的第一搅拌杆，第一搅拌杆的底部安设有第一搅拌叶；所述搅拌锅的底部与储浆锅的顶部连通，储浆锅的底部通过水泥浆输送装置与泡沫混凝土发生装置的进浆口连通。

按上述方案，所述水泥浆输送装置包括水泥浆输送管道，水泥浆输送管道上安设有高压浓浆泵。

按上述方案，所述高压空气输送装置包括高压空气压缩机和储气罐，储气罐上安设有气压表；所述高压空气压缩机的出口与储气罐的入口连通，储气罐的出口通过管道与泡沫混凝土发生装置的进气口连通。

本发明还提供了一种利用如上所述系统制备泡沫混凝土的方法，它包括以下过程：先按配比称取水泥、矿物质掺合料、水和减水剂等材料，放入水泥浆搅拌装置内搅拌均匀；再加入发泡剂，搅拌均匀制成水泥浆体；通过水泥浆输送装置将水泥浆体泵入泡沫混凝土发生装置内，同时通过高压空气输送装置向泡沫混凝土发生装置内压入高压空气，高压空气进入水泥浆体的内部，产生泡沫混凝土。