[发明专利]一种LED发光体的制造方法

说明书

本发明公开了一种LED发光体的制造方法，其包括如下步骤：设置一流水作业的输送带以传送LED发光体；通过所述输送带将所述LED发光体送到灌胶工位进行灌胶；灌完胶后的LED发光体通过所述输送带传送至第一检测工位，检验是否合格；将合格的LED发光体半成品沿所述输送带继续输送入老化室固化；将固化后的LED发光体送入第二检测工位；将合格品放入合格货架区；将不合格放置于残次品货架区。本发明提供一种LED发光体的制备方法，其通过合理的设计，采用全自动化生产，可以极大地提高LED发光体的合格率，减少用地面积、降低人力成本，且结构简单、节约能源、降低生产成本，且使得胶灌后平整度较高。

技术领域

本发明涉及一种LED制造领域，具体地说，本发明涉及一种LED发光体的制造方法。

背景技术

在LED发光体的制备方法中主要包括两个重要环节：一是灌胶；二是晾干。LED发光体在灌胶到晾干过程中的操作方式，目前有两种实现方法：一种为手工方式，另一种方式为多层输送方式。

手工方式，即LED发光体手动或自动灌胶后，人工将灌胶后的LED发光体搬运至凉干平台，静止凉干，凉干后再人工运至下道工序。其缺陷如下：人工搬运劳动强度大，需求的人数多；搬运过程中难于保证灌胶后LED发光体的水平，导致LED发光体质量不过关；由于发光体有一定的重量，因此凉干平台最多只能2至3层，且凉干时间2至3小时，因此占地面积大；生产效率低落，难于形成流水作业，且检验也要完全靠人力解决，浪费人员成本。

多层输送线方式，即LED发光体手动或自动灌胶后，通过输送线输送至提升机，提升机再将LED发光体输送到各层输送线，凉干后再从多层输送线LED发光体输送下来。其缺陷如下：LED发光体在整个凉干过程都处于运动过程中，因些LED发光体在凉干过程中的水平度难以保证，将会影响产品的质量；由于些输送方式为多层连续流水方式，因此，如果某一环节出现故障，将引起整套设备的瘫痪，难于维护；由于每一层流水线都需一套动力，包括前后的升降机(每台升降机都需要两套动力：升降动力及移行动力)，因此设备成本高；由于设备动力多，能耗大，不环保；由于动力多，势必造成故障率高，且整个流水线中缺少检验装置，严重影响了LED发光体的合格率。

因此，需要对现有LED发光体的制备方法做出改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种LED发光体的制造方法，其通过合理的设计，采用全自动化生产，可以极大地提高LED发光体的合格率，减少用地面积、降低人力成本，且结构简单、节约能源、降低生产成本，且使得胶灌后平整度较高。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种LED发光体的制造方法，包括如下步骤：

S1：设置一流水作业的输送带以传送LED发光体；

S2：将LED发光体放置于所述输送带上，通过所述输送带将所述LED发光体送到灌胶工位进行灌胶；

S3：灌完胶后的LED发光体通过所述输送带传送至第一检测工位，该第一检测工位包括安装于所述输送带同一侧的返修货架和第一机械手以及安装于所述输送带正上方的CCD摄像头；

S4：通过对所述CCD摄像头获得的图像进行识别并判断灌胶是否合格；

S5：将合格的LED发光体半成品沿所述输送带继续输送入老化室固化；将不合格的的LED发光体通过所述第一机械手搬运至返修货架区；

S6：将固化后的LED发光体送入第二检测工位；该第二检测工位包括安装于所述输送带的机架两侧的电极，安装于所述输送带同一侧的两排相互平行设置的合格品货架和残次品货架，以及设置在合格品货架和残次品货架中间的第二机械手；该第二检测工位对LED发光体进行发光测试；

S7：所述第二机械手将LED发光体搬离所述输送带，将合格的LED发光体放置于合格货架区；将不合格的LED发光体放置于残次品货架区。