[发明专利]一种钢筋网笼组装用工装

说明书

技术领域

本发明属于加气混凝土制品生产制造技术领域，具体涉及一种钢筋网笼组装用工装。

背景技术

在加气混凝土板材的生产制造过程中，为了保证加气混凝土板材的强度，需要在其中的一道工序中将预制的钢筋网笼埋设在加气混凝土板材中。钢筋网笼通常由多个钢筋网片（如图1及图2中的序号11a所指，此处所述钢筋网片实际是长方形的钢筋网框，钢筋网框由多根钢筋纵横交错焊接而成）按照一定的方式设置在钢筋网龙吊架10的钢钎10a上组装而成（图中示出的钢筋网笼11由3个钢筋网片11a组成，在图2中显示的另一组的6根钢钎用来设置另外一种规格的钢筋网笼，这种钢筋网笼由6个钢筋网片（图中未示出）组装而成）。

钢筋网笼的组装工序是加气混凝土板材生产线的关键工序之一，钢筋网笼的组装质量及其组装效率直接影响到加气混凝土板材的生产效率和产品质量。

在现有的加气混凝土板材生产制造过程中，钢筋网笼的组装是在一个简单的支架上完成的，具体为钢筋网笼吊架放置在一个支架上，通过人工将多个钢筋网片按照一定的方式固定在钢筋网笼吊架的钢钎上组装成钢筋网笼。

由于这种简单的支架高度固定，而钢筋网笼的高（厚）度根据加气混凝土板材厚度的不同而不同。因此对于不同规格的钢筋网笼需要在不同高度的支架上进行安装，为生产带来极大的不便，而且这种固定高度的支架，也无法满足不同身高的劳动者的舒适度的需要，因此也影响到生产效率。

另外，如图1及图2所示，在往钢钎10a上设置钢筋网片时，多个钢筋网片11a在长度方向的两端需对齐设置，而现有技术中的这个对齐工作需要劳动者依靠目测来完成，由于肉眼目测带有主观的因素从而造成组装的钢筋网笼中多个钢筋网片参差不齐，影响到组装质量，容易在后续的切割工序中损坏有关设备；另外这种依靠目侧来对齐的方式，效率也比较低，最终影响到加气混凝土板材的生产质量和生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢筋网笼组装用工装。

本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋网笼组装用工装，包括支撑架，在支撑架上设有第一立柱和第二立柱，在两根立柱之间设有钢筋网笼组装装置，在两根立柱上还设有用于对钢筋网笼组装装置进行升降的升降机构。

进一步地，所述的升降机构包括一个一端与第一立柱相铰接的升降液压缸，升降液压缸的活塞杆伸出端连接有第一钢丝绳和第二钢丝绳，第一钢丝绳绕过设在第一立柱下端的第一定滑轮后向上依次绕过设在第一立柱顶端的第二定滑轮和设在第一立柱侧面上的第三定滑轮后向下与钢筋网笼组装装置的一端相连接；第二钢丝绳绕过第一定滑轮后向右延伸依次绕过设在第二立柱下端的第四定滑轮和设在第二立柱上端侧面上的第五定滑轮后向下与钢筋网笼组装装置的另一端相连接，通过升降液压缸的驱动，两根钢丝绳对钢筋网笼组装装置进行同时提升和下降。

进一步地，在钢筋网笼组装装置和相应的立柱之间还设有防坠机构，防坠机构包括设在钢筋网笼组装装置端部的防坠支架，防坠支架上设有朝下倾斜的棘齿，在相应的立柱上对应设有安全钩，安全钩与相应的立柱相铰接并由一个铰接在相应立柱上的防坠气缸驱动以实现安全钩与棘齿的啮合或脱开。

进一步地，在两根立柱正对的侧面上还对称分别设有一根竖直导向块，在钢筋网笼组装装置的端部设有与相应竖直导向块配合导向的竖直导轮组。

进一步地，所述的钢筋网笼组装装置包括一个水平设置的长方形框架，长方形框架长度方向的两端分别设有一块竖直连接板，竖直导轮组和防坠支架均设置在相应的竖直连接板上。

进一步地，在长方形框架的下端沿宽度方向竖直设有两块定位参照板，两块定位参照板相互平行设置，至少有一块定位参照板能够沿着长边水平移动，以调整两块定位参照板之间的间距。

进一步地，所述长方形框架的长边采用H型钢制作而成，H型钢的翼边水平设置，在两根H型钢内侧的翼边槽内分别设有一根水平导轨；至少一块定位参照板的顶部两端分别设有一段角形弯板，角形弯板的第一翼边水平设置在相应侧H型钢的底部，在角形弯板的第一翼边的端部设有将相应参照定位板卡紧在相应的H型钢上的定位夹具；角形弯板的另一个翼边朝上贴设在相应H型钢的内侧，在角形弯板的朝上设置的翼边内侧面的下部设有与相应的水平导轨配合移动的水平滚轮，在该翼边内侧面的上部还设有沿着H型钢上翼边进行导向的水平导向轮。

进一步地，在支撑架的下端设有两对行走轮，其中的一对行走轮由行走驱动装置驱动能够进行水平移动。

有益效果：