[发明专利]一种微型薯自动数粒系统

说明书

技术领域

本发明涉及微型马铃薯产后处理技术领域，具体涉及一种微型薯自动 数粒系统。

背景技术

微型马铃薯是种薯的前身，微型马铃薯经种植后可以获得用于生产商 品薯的种薯。微型薯的大小从2克到25克不等，共分为5个规格。由于市 场上以粒论价销售微型薯，一袋微型薯数量可以达到数千粒，甚至上万粒， 如果采用人工数粒，计数效率不但低下，且易在数数过程中出现忘数现象， 易造成计数误差。目前市面上也存在数粒机，主要适用于制药、医院、食 品等行业，对胶囊、片剂、颗粒等规则物料进行计数。而对于微型马铃薯 来讲，即使相同规格的微型薯之间也存在形状较大的差异，尤其是对于10 克以上的较大微型薯，各个微型薯之间形状差别就更大了。如何对多种规 格的微型马铃薯进行准确计数，做到操作简便，实现一机多用是本发明亟 需解决的技术问题。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中无法对微型马铃 薯进行自动准确计数，实现一机多用，本发明提供了一种微型薯自动数粒 系统。

所述技术方案如下：

一种微型薯自动数粒系统，所述系统包括振动排序装置、物料传感器、 计数表和出料斗，所述振动排序装置用于将物料形成单列排序输出，所述 物料传感器设置于所述出料斗的上部，所述出料斗设置于所述振动排序装 置的出口下方位置，所述计数表与所述物料传感器电性连接，用于接收所 述物料传感器的物料检测信号，并通过数字显示屏显示出物料的通过数量。

所述振动排序装置包括振动器和设置于所述振动器上端面上的振动 盘，所述振动盘中设有多条螺旋排序通道，每个所述螺旋排序通道由所述 振动盘的底部以至少一个螺旋排序通道的高度尺寸作为一导程向上攀升， 其螺旋升角为5-15°，且以至少一个螺旋排序通道的宽度尺寸向外逐渐扩 展。

所述振动器上设有用于控制振动盘振动强度的控制器。

所述振动盘中设置两个螺旋排序通道，所述螺旋排序通道的旋转角度 为至少3圈。

两所述的螺旋排序通道的入口在振动盘上呈180°设置，其出口在振动 盘上呈180°设置。

所述物料传感器为落料型的对射光纤传感器。

所述出料斗包括左右对称的一对落料通道，左、右落料通道均为人字 形结构，在左、右落料通道的中间交叉处安装有翻板机构，翻板机构的翻 板有左右两个极限位置，当翻板转到任一极限位置，均可封闭该处的落料 通道并打开另外一个落料通道。

靠近所述螺旋排序通道的出口位置设有一矩形缺口，所述矩形缺口中 设有与所述螺旋排序通道底面平齐的调节活板，所述调节活板沿着所述螺 旋排序通道的宽度方向可伸缩设置。

所述螺旋排序通道上还设有排杂孔。

本发明技术方案具有如下优点：

A.本发明通过振动排序装置、设置与振动排序装置出口下方的出料斗， 及位于出料斗上的物料传感器，对物料进行单列排序，并通过物料传感器 对落入出料斗中的微型薯进行数量检测，并通过计数表中的数字显示屏显 示出物料的通过数量。计数方便，且不会对微型薯造成损伤。

B.本发明在振动排序装置的振动盘中设置了多条螺旋排序通道，依靠 振动器的电磁振动作用，使微型马铃薯沿着螺旋排序通道振动前行，直至 有其出口落入至出料斗中，通过设置在出料斗上的物料传感器可精确实现 物料检测，并通过计数表显示出物料数量。本发明通过采用多条螺旋排序 通道结构，可大大提高微型薯计数效率，两条螺旋排序通道可实现中等规 格(10-15克)的微型薯每小时4万粒的计数。

C.本发明为了适应各种规格微型薯的数粒，在靠近每个螺旋排序通道 的出口位置分别设置一个调节活板，活板可在垂直于微型薯移动方向上进 行伸缩调整，当活板向着振动盘内部伸出时，可使较大的微型薯通过活板， 反之，使活板向着反方向移动，则较大微型薯不能通过活板，只能重新回 到振动盘中，这样可避免两列微型薯同时从同一出口输出，避免了计数时 产生误差。

D.为了防止由于微型薯中掺杂其它杂质而造成误计数的现象，本发明 在螺旋排序通道上还设有排杂孔，在计数前将杂质排掉，保证计数的准确 性。

附图说明