[发明专利]一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢及制备方法

权利要求书

1.一种适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢，其特征在于： 所述合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3～3.6％、硅1～2％、 锰5～6％、铬0.8～1.2％、镍1.8～2.5％、铼0.03～0.13％、硼0.05～ 0.1％、钼0.01～0.03％、钴0.04～0.05％、碲0.001～0.002％、氮 0.001～0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其余为铁组成。

2.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金 钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、 硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、 钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其 余为铁组成。

3.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金 钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、 硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、 钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其 余为铁组成。

4.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金 钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、 硅1.5％、锰5.5％、铬1％、镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、 钴0.045％、碲0.0015％、氮0.0015％、磷＜0.035％、硫＜0.055％， 其余为铁组成。

5.根据权利要求1所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金 钢，其特征在于：所述的合金还含有质量百分比为钨0.3～0.5％、钛 0.0002～0.0004％。

6.根据权利要求5所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金 钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3％、 硅1％、锰5％、铬0.8％、镍1.8～％、铼0.03％、硼0.05％、钼0.01％、 钴0.04％、碲0.001％、氮0.001％、钨0.3％、钛0.0002％，磷＜0.035％、 硫＜0.055％，其余为铁组成。

7.根据权利要求5所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金 钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：碳3.6％、 硅2％、锰6％、铬1.2％、镍～2.5％、铼0.13％、硼0.1％、钼0.03％、 钴0.05％、碲0.002％、氮0.002％、钨0.4％、钛0.0003％、磷＜0.035％、 硫＜0.055％，其余为铁组成。

8.根据权利要求5所述的适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金 钢，其特征在于：合金钢的化学成分及其质量百分比为：合金钢的 化学成分及其质量百分比为：碳3.4％、硅1.5％、锰5.5％、铬1％、 镍2％、铼0.08％、硼0.08％、钼0.02％、钴0.045％、碲0.0015％、 氮0.0015％、钨0.5％、钛0.0004％、磷＜0.035％、硫＜0.055％，其 余为铁组成。

9.根据权利要求1所述适用环形支撑件用的高硬度耐磨合金钢 的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)配料；

2)通过中频感应炉熔炼制备合金钢；在浇铸前，对钢液进行恒 温孕育50分钟，然后以至少30℃/分钟降温260℃，然后再升温至孕 育温度，并恒温50分钟，进行浇铸；

3)将合金钢进行正火和等温淬火处理；所述淬火分两阶段等温 淬火，第一阶段采用230±20℃盐浴等温淬火处理至600℃，淬火速 度保持在30℃每秒钟；第二阶段为水溶液淬火，水溶液保持在75～ 80℃，淬火速度保持在35℃每秒，淬火温度到160～180℃；然后回 火处理，回火温度为180～220℃并保温2小时，然后自然冷却。