[发明专利]一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法

说明书

技术领域

本发明属于炼钢工艺技术领域，具体涉及一种可提高LF炉升温效率，减少溶剂消耗的方法。

背景技术

LF炉升温电耗是冶炼厂的主要耗能项目之一。目前，降低电耗的主要工艺措施主要有：1、控制转炉低温出钢比例，防止因顶渣结壳而不能进行有效的埋弧加热；2、根据LF炉进站钢水罐顶渣情况，决定升温档位；3、在升温前加入CaC₂造泡沫渣等，这些措施对降低电耗起了相当的作用。上述工艺的目的就是要尽可能地缩短造渣过程所需时间，以便LF炉可进行埋弧加热。通过以上措施可使造渣缩短至15min左右。但如何能进一步缩短造渣时间，进行埋弧加热，最大限度地降低电耗，显然仅仅依靠上述措施是不可能实现的。

发明内容

本发明的目的旨在提高LF炉升温效率，减少能源、合金及溶剂消耗，降低冶炼成本。

为此，本发明所采取的技术解决方案是：

一种提高LF炉升温效率减少溶剂消耗的方法，其特征在于：

(1)定义两种钢水罐，一种是LF炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐A；另一种是准备在转炉出钢的钢水罐B，计划进LF炉精炼处理；

(2)转炉出钢时，将钢水装入钢水罐B，保证净空在500～550mm；

(3)钢水罐A上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内；

(4)钢水罐B进入LF炉处理时，以4～4.5℃/min的速度升温4～5min后，分2～4批次加入白灰造渣料，每批白灰加入量在480～650kg；

加第一批白灰的同时加入铝线段，加入量为：(成品上线铝含量+0.01％)×10000×30；

加入白灰的同时一起加入助熔渣，助熔渣加入量为白灰的0.15％～0.25％；

渣料加入总量较不回收钢渣的罐次减少200～800kg，助熔渣加入总量较不回收钢渣的罐次减少100～375kg；

(5)钢水罐A内钢渣回收的条件是：当钢水罐B内钢种有合金残余元素要求的，如果钢水罐A内含有该合金成分，则不回收；当钢水罐B已回收2次以上时，则不再继续回收或只回收部分钢渣。

本发明的有益效果为：

本发明可极大提高LF炉升温效率，有效减少能源、合金及溶剂消耗，降低冶炼成本。以典型钢种AH32为例，本发明与常规工艺对比统计结果为：

对比例实施例升温时间，min/罐2217白灰加入量，kg/罐17191305助熔渣加入量，kg/罐446200

本发明不包括回收残钢的效益，仅降低能源、合金、溶剂消耗的吨钢效益即可达2.59元。

具体实施方式

实施例1：

1、定义两种钢水罐，一种是LF炉精炼处理后，在铸机浇铸的钢水罐A，另一种是准备在转炉出钢的钢水罐B，计划进LF炉精炼处理。

2、转炉出钢时，将钢水装入钢水罐B，保证净空在530mm。

3、钢水罐A上机浇铸完后，立即将剩余钢渣翻到钢水罐B内，以减少钢渣 散失热量，同时避免钢渣温度低，翻渣时翻不净。

4、钢水罐B进入LF炉处理时，因顶渣较厚且流动性好，因而选择第4档升温，以4℃/min的速度升温5min后，分2次加入白灰造渣料。