[发明专利]一种低温冲击用马氏体不锈钢冶炼方法

权利要求书

1.一种低温冲击用马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：采用电弧炉+钢包精炼炉+VD炉内真空脱气的冶炼方式；冶炼的马氏体不锈钢成分按质量百分比为：C=0.10～0.15%，Si=0.20~1.0%，Mn=0.20~1.0%，P≤0.035%，S≤0.025%，Ni=0.10~0.60%，Cr=10.5%~13.5%，Mo=0.01~0.60%，V≤0.20%，Cu≤0.20%，N=0.005~0.05%，Nb=0.001~0.045%，余量主要为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种低温冲击用马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：冶炼的马氏体不锈钢成分按质量百分比为：C：0.11～0.15%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.40～0.75%，P≤0.025%，S≤0.010%，Ni：0.35～0.50%，Cr：11.5～12.5%，Mo：0.15～0.30%，V：0.01～0.15%，Cu：0.01～0.15%，N：0.01～0.15%，Nb：0.01～0.045%。

3.根据权利要求1所述的一种低温冲击用马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：在电弧炉内冶炼低碳、低磷、低有害元素含量初炼钢水，出钢过程中钢包内加入1～2吨铬铁进行合金化。

4.根据权利要求1所述的一种低温冲击用马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：在钢包精炼炉内进行脱氧、脱硫及完全合金化，冶炼马氏体不锈钢，在VD炉内进行真空脱气；VD真空脱气后浇注为模铸钢锭。

5.根据权利要求1所述的一种低温冲击用马氏体不锈钢冶炼方法，其特征在于：冶炼工艺步骤如下：

步骤一：电弧炉初炼：炉料由二级及二级以上废钢、炉料由二级及二级以上废钢、碳结钢料头、生铁、海绵铁组成，不允许配入杂乱废钢;为保证低温冲击要求，配料应保证熔清As≤0.018%、Sn≤0.015%、Pb≤0.002%、Sb≤0.008%、Bi≤0.015%；电弧炉出钢条件：终点[C]≤0.03%、[P]≤0.005%，出钢温度≥1650℃，包内提前加入低碳铬铁随包烘烤；

步骤二：LF精炼：电炉出钢后转往LF工位进行精炼，LF炉用大功率送电，分批调整提前烘烤好的合金，合金烘烤温度150～300℃，每批加入量1.0～1.5吨，间隔时间10～15分钟；

步骤三：VD真空脱气：温度1640℃以上进入真空罐脱气，在≤0.5乇下保持时间20～30分钟，破空后在线定氢，控制[H]≤1.5ppm，出钢前吹氩弱搅拌时间15～30分钟，温度1535～1550℃吊包浇注；

步骤四：模铸：镇静时间5～8分钟，浇注为八角钢锭。