[发明专利]纸箱裹包机中的进纸装置

说明书

技术领域

本发明涉及包装生产线中的纸箱裹包机技术领域，具体涉及纸箱裹包机中的进纸装置。

背景技术

纸箱裹包机的工作原理为：先将灌装好的饮料瓶放置在纸箱板上，然后再将纸箱板折叠并粘结成箱型，从而将饮料瓶包裹在纸箱内而完成装箱。由于纸箱裹包机具有包装速度快、占用空间小的优点，因此广泛适用于听装、PE瓶装、PP瓶装、玻璃瓶装等饮料或食品的包装。目前纸箱裹包机中的进纸装置的结构主要包括：进纸输送机构，进纸输送机构的输出端设置有带真空吸盘的抓取装置。工作时，从下往上堆叠的一摞纸箱板从进纸输送机构的输入端输送至进纸输送机构的输出端，抓取装置的真空吸盘不断吸附输送至进纸输送机构输出端的最顶部的一张纸箱板，并不断将吸附的纸箱板放置在相应工位处，从而不断进行纸箱裹包机的进纸工作。

上述的纸箱裹包机中的进纸装置存在以下缺陷：一、真空吸盘容易磨损，真空吸盘一旦磨损，进纸过程中就容易发生纸箱板掉落的情况，从而使得进纸效率低下，进而影响整个纸箱裹包机的工作效率；二、真空吸盘对纸箱板表面的光滑度要求较高，一旦纸箱板表面粗糙，真空吸盘吸附纸箱板的可靠性就会大大降低，纸箱板十分容易从真空吸盘上掉落，从而影响整个纸箱裹包机的工作效率。

发明内容

本发明的目的是：提供一种能大大提高进纸效率的纸箱裹包机中的进纸装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：纸箱裹包机中的进纸装置，包括：进纸输送机构，在进纸输送机构输出端的外侧设置有带推箱板的推箱机构，在进纸输送机构输出端内侧的下方设置有舔纸机构，舔纸机构包括：由若干相互间隔且平行设置的同步带构成的同步带输送机构，同步带输送机构的输送方向垂直于进纸输送机构的输送方向，同步带输送机构中的所有同步带形成用于支撑纸箱板的支撑平面，在进纸输送机构输出端的内侧还设置有一块斜坡板，所述的斜坡板位于支撑平面的上方，该斜坡板包括有倾斜部和支撑部，斜坡板的倾斜部从上至下、并从靠近进纸输送机构向远离进纸输送机构的方向倾斜向下设置，斜坡板倾斜部的下端弯折后形成支撑部，支撑部继续向远离进纸输送机构方向平缓地向下倾斜，同步带输送机构远离进纸输送机构一端的上方至少设置有两根根出纸挡杆，每根出纸挡杆均安装在机架上，每根出纸挡杆的底部与其下方的同步带之间均设置有出纸口，每个出纸口的高度只能确保一张纸箱板从中通行，每个出纸口内侧的出纸挡杆的下端部均为向外凸出的圆弧面，每根出纸挡杆内侧的圆弧面均平滑导向至对应的出纸口；推箱机构中的推箱板能将进纸输送机构输出端的纸箱板推入至舔纸机构中，进入舔纸机构中的纸箱板的前端挡靠在出纸挡杆的内侧、并支承在形成支撑平面的同步带上，纸箱板的后端支承挡靠在斜坡板上，从而使得进入舔纸机构中的纸箱板呈前低后高的状态，运行的同步带输送机构能不断将支撑平面上最底部的一张纸箱板舔入至所有出纸口中、并将其送出出纸口，从而将进入舔纸机构中的纸箱板一一从出纸口中向外输出。

进一步地，前述的纸箱裹包机中的进纸装置，其中，舔纸机构还至少包括有一组压板组件，每组压板组件的结构包括：在一根出纸挡杆上开设有一条竖直方向的安装槽，该出纸挡杆的外侧设置有滑块，滑块的顶部与一个压板气缸的活塞杆相连接，该压板气缸固定安装在机架上，压板通过铰接轴铰连接在滑块上，所述的压板包括本体和压挡部，压挡部向外凸出于本体，压挡部的底部形成压挡面，本体与滑块之间设置有复位弹簧，在复位弹簧的弹力作用下压挡部从安装槽中伸出，在外力作用下压板能克服复位弹簧的弹力向内旋转，使压板的压挡部能缩回至不伸出于安装槽，压板气缸的活塞杆向下伸长能驱使滑块带动压板向下运动，从而驱使压板的压挡部在安装槽中向下运动，直至压挡部的压挡面压挡在进入舔纸机构中的纸箱板上的前端部位，从而使得支撑平面上最底部的一张纸箱板的前端能紧贴在同步带上；压板气缸的活塞杆向上缩回能驱使滑块带动压板向上运动，从而驱使压板的压挡部在压槽中向上运动，直至压板回复至初始高度，位于初始高度处的压板不会阻碍进纸输送机构上的纸箱板进入至舔纸机构中；在本体与滑块之间还设置有限位卡挡机构，所述的限位卡挡机构能阻止压挡在纸箱板上的压板绕其与滑块的铰接轴向上翻转。

进一步地，前述的纸箱裹包机中的进纸装置，其中，舔纸机构中包括有两组压板组件，每组压板组件中压板的压挡部的顶面均为倾斜向下的斜面，在每组压板组件中的压挡部的顶面覆盖有纸箱板的状态下，压板气缸驱使压板在安装槽中向上运动时，覆盖在压挡部顶面上的纸箱板对压挡部顶面的作用力能驱使压挡部压缩复位弹簧而避让开纸箱板，从而使得压板能回复至初始高度。