[发明专利]一种金属表面烫金工艺及其制品

说明书

技术领域

本发明属于烫金领域，具体涉及一种金属表面烫金工艺；本发明还涉及上述烫金工艺所制备的烫金制品。

背景技术

烫金，亦作“烫印”，是一种印刷工艺。烫金工艺是指利用热压转移的原理，将电化铝中的金箔转印到承印物表面以形成特殊的金属效果，烫金是包装印刷中一道重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称和商标等，从而提高包装产品的档次。

目前，金属表面烫金附着力差，金属产品表面无法直接烫金。现有技术中，为了在金属表面进行烫金操作获得亮银的表面效果，需要通过二次氧化来实现，但二次氧化的亮银亮度不足，不良率相对较高，且二次氧化会增加环保的负担，以致二次氧化的成本较高。

此外，现有技术中的一些烫金工艺也过于复杂，如公布号为CN105015206A的中国发明专利《一种水转印数码防伪花纸及其印制方法》中公开了一种涉及烫金的工艺，但整体工艺复杂，操作繁琐，成本高。

因此，本发明在此方向上就行了研究，提供了一种工序简单、成本低、良品率高的烫金工艺方法，以及该工艺所制备的烫金制品。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明提供了一种金属表面烫金工艺，简化了现有技术中的烫金方法，降低了成本；本发明还提供了上述烫金工艺所制备的烫金制品。

本发明通过以下技术方案实现。

一种金属表面烫金工艺，所述工艺包括以下步骤：a.丝印：在金属表面印上油墨，干燥；b.烫金：待步骤a中的油墨干后，在油墨上进行烫金操作；c.丝印罩光：在步骤b中的烫金表面印上罩光油墨，固化。

现有技术中，二次氧化工艺的成本较高，同时二次氧化工艺的烫金操作中，图案外观亮度不高，不良率相对较高；而且氧化车间作为企业的瓶颈产能车间，同一产品二次周转生产占用较大的车间设备资源；同时氧化工序对环境影响较大，废物处理成本较高。

相比于现有技术中的繁琐的金属烫金操作、二次氧化工艺，本发明中的“丝印-烫金-丝印罩光”的工序大大简化了操作，降低了成本。

作为优选，所述步骤a中，油墨的厚度为2~5um。

油墨层的厚度对随后的烫金操作具有很大的影响，过厚的油墨容易是烫金层起皱，而过薄的油墨则会导致烫金层烫不上去，本申请中通过不断尝试后发现2~5um的油墨厚度具有很好的效果，烫金层不易起皱也容易烫上去。

作为优选，所述步骤b中，烫金层的厚度为20~30um。烫金层过厚会容易起皱，过薄又会导致开裂，20~30um的烫金层厚度是申请人经过不断尝试后选择的一个优选的范围，该范围内烫金层不会起皱也不会开裂，良品率高。

作为优选，所述步骤b包括以下步骤：待步骤a中的油墨干后，先对金属件进行加热处理，再在油墨上进行烫金操作。

进一步的优选，所述步骤b包括以下步骤：待步骤a中的油墨干后，先将金属件加热至290℃~310℃，等待2~7秒后，再在油墨上进行烫金操作，若等待时间过长，影响烫金效果，不易烫上。

作为优选，所述罩光油墨为全透明光油，固化后透光效果好，良品率高。

作为优选，所述步骤a中，油墨的干燥方式为自然晾干10min~20min；或，油墨的干燥方式为：在50℃~60℃下烘干6min~8min。

本发明还涉及使用上述烫金工艺制备的金属制品，该金属制品的烫金表面上，油墨层的厚度为2~5um，烫金层的厚度为20~30um。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明简化了金属表面烫金的工艺流程，同时优化了工艺，提高了产品良品率，降低了生产成本，同时对环境的污染小。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明作进一步描述。

一种金属表面烫金工艺，所述工艺包括以下步骤：

a.丝印：在金属表面印上油墨，油墨的厚度为2~5um，该油墨需要选择较厚实且流平性好的油墨；油墨印好后，干燥，可以选择自然晾干10min~20min，也可以选择放入烘箱中，在50℃~60℃下烘干6min~8min。

b.烫金：待步骤a中的油墨干后，先将金属件（金属件整体或金属件上印有油墨的区域）加热至290℃~310℃，等待2~7秒后，再在油墨上进行烫金操作，丝印、烫金时的图案必须完全重合，烫金层厚度为20~30um。

c.丝印罩光：在步骤b中的烫金表面印上罩光油墨，罩光油墨选用全透明光油，光固烘干。丝印罩光的目的是为了保护烫金后的表面亮度及烫金纸的附着力及耐磨性。