[发明专利]基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式驱动管道机器人系统在审

专利信息
申请号: 201610057114.9 申请日: 2016-01-28
公开(公告)号: CN105487545A 公开(公告)日: 2016-04-13
发明(设计)人: 邵磊;王毅;董克建;陈小奇;刘宏利;李季 申请(专利权)人: 天津理工大学
主分类号: G05D1/02 分类号: G05D1/02
代理公司: 天津天麓律师事务所 12212 代理人: 王里歌
地址: 300384 *** 国省代码: 天津;12
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摘要:
搜索关键词: 基于 强度 弹簧 装置 螺旋 轮式 驱动 管道 机器人 系统
【权利要求书】:

1.一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式驱动管道机器人系统, 其特征在于它包括本体机械结构和控制系统;其中,所述本体机械结构 由螺旋头、机身和保持架构成;所述机身是机器人的主体,所述螺旋头 和保持架均安装在机身上;所述螺旋头在圆周方向上分布安装有驱动 轮;所述保持架在圆周方向上分布安装有导向轮;所述驱动轮和导向轮 均通过连接杆连接到螺旋头和保持架上。

2.根据权利要求1所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述螺旋头在圆周方向上均匀分布着 三组驱动轮,每两组驱动轮之间的间隔为120°。

3.根据权利要求2所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述三组驱动轮的每组都由单个车轮 构成,而且每个车轮的轴线与管道的中心线成一个夹角α,当车轮沿着 管道内壁移动一圈时,管道机器人移动的直线距离为L=πDtanα,其中 D为管道内径。

4.根据权利要求1所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述保持架在圆周方向上均匀分布着 三组导向轮,每两组导向轮之间的间隔为120°。

5.根据权利要求4所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述三组导向轮的每组都由单个车轮 构成,而且每个车轮的轴线与管道的中心线平行,对机器人起支撑、导 向作用。

6.根据权利要求1所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述连接杆的径向装有高强度弹簧, 使行走机构即驱动轮和导向轮对管壁始终保持一定的压力和摩擦力。

7.根据权利要求1所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述控制系统,包括上位PC机、路 由器、Wifi连接器,其特征在于它是由单片机、电源模块、电机驱动模 块、直流驱动电机、检测模块和通讯模块构成;其中所述电源模块为单 片机和检测模块提供5V直流电,为通讯模块提供3.3V直流电,为电机 驱动模块提供12V直流电;所述单片机与通讯模块和检测模块分别呈双 向连接,且所述单片机的输入端分别与电源模块和检测模块的输出端连 接;所述单片机的输出端连接电机驱动模块的输入端;所述电机驱动模 块的输出端输出驱动信号驱动直流驱动电机,最终驱动管道机器人本体 运动。

8.根据权利要求7所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述单片机是美国微芯公司生产的 PIC系列单片机芯片;所述通讯模块是Wifi通讯传输芯片,可以通过路 由器和Wifi连接器与手机、摄像头、上位PC机连接;所述电源模块是 3节3.7V的可充电式锂电池,作为系统的主电源,系统峰值电压可达 12.6V,电容量为2600mAh,可以对其它功能模块和执行元件实现无拖 缆式直流供电;所述电源模块经稳压元件可输出的电压为5V、3.3V; 所述电机驱动模块是美国国家半导体公司的LMD18200直流电机驱动 芯片。

9.根据权利要求7所述一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式 驱动管道机器人系统,其特征在于所述检测模块是由超声波测距单元、 霍尔测速单元、倾角检测单元、温湿度检测单元、定位检测单元和视频 检测单元构成;所述超声波测距单元采用超声波传感器;所述霍尔测速 单元采用的是霍尔测速元件;所述霍尔测速单元的输入端采集管道机器 人本体上导向轮的车轮信息,其输出端连接PIC单片机的输入端;所述 倾角检测单元采用倾角传感器;所述温湿度检测单元采用温湿度传感 器;所述定位检测单元是非接触式读卡器;所述视频检测单元是Wifi 摄像头;所述单片机、直流驱动电机、电源模块、电机驱动模块、检测 模块和通讯模块均安装在机身内部。

10.一种基于高强度弹簧压壁装置的螺旋轮式驱动管道机器人系统 的工作方法,其特征在于它是以车轮直线速度为反馈量的全闭环伺服控 制系统,采用模糊自适应PID控制算法,具体包括以下步骤:

①由上位PC机设定管道机器人车轮直线移动速度,作为设定值, 通过通讯模块输送给单片机。

②单片机把速度设定值处理转化成PWM信号,输送给电机驱动模 块。再由电机驱动模块驱动直流驱动电机旋转。

③用霍尔测速元件检测管道机器人直线移动速度脉冲,反馈给单片 机;

④单片机把采集到的霍尔测速元件信号进行计算处理,得到管道机 器人实际直线移动速度,通过通讯模块,输送回上位PC机。

⑤在上位PC机中,实际直线移动速度与设定值作比较,得出的偏 差量和偏差率,作为模糊自适应PID控制器的输入量。而输出量则是经 模糊自适应PID算法调节后的新的速度设定值,重复①-④的步骤,直 至速度偏差为零,系统稳定下来。

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