[发明专利]一种胶粘式双金属复合板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别是一种双金属复合板的制造方法。

背景技术

双金属复合板的基层材料通常使用Q235B、Q345B、20R等各种普通碳素钢和专用钢。覆层材料可以使用304、316L、1Cr13和铜、铝、钛合金等贵重金属。材质和厚度可以自由组合，满足不同用户的需要。不锈钢复合板不仅具有不锈钢的耐腐蚀性、又具有碳钢良好的机械强度和加工性能，是新型的工业产品。不锈钢复合板已经广泛应用于石油、化工、盐业、水利电力等行业。不锈钢复合板作为一种资源节约型的产品，减少贵重金属的消耗，大幅度降低工程造价。实现低成本和高性能的完美结合，有良好的社会效益。

但目前市场上的双金属复合板都是采用爆炸或者轧制的工艺方式将不锈钢与碳钢板轧制在一起。爆炸不锈钢复合板执行的国标是NB47002.1-2009，热轧不锈钢复合板执行的国标是GB/T8165-2008，这两种复合板的主要是通过降低贵金属来降低产品成本、实现节约资源为目的。

中国专利CN201510503104.9公开了一种爆炸焊接夹层复合板的制造方法，在平整基础面上，首先放上下层板，然后用胶点粘过渡夹层，所述过渡夹层为镍铁合金箔，用胶点粘在下层板上，干燥后，再在过渡夹层上铺设上层板，将炸药平铺在上层板上，点燃炸药，使之爆炸，在爆炸冲击波和热作用下，上层板导热，直接将过渡夹层熔化，并与下层板和上层板之间融合为一体，成为双金属复合板。采用该方法制造的复合板，具有结合度好的特点。适宜作为多种双层金属复合板爆炸焊接的方法应用。

热轧复合板工艺是以碳钢基板和不锈钢板处于物理纯净状态，在高度真空条件下进行轧制而成。在轧制过程中两种金属扩散实现完全的冶金结合。当然，为了提高复合界面的润湿效果，提高结合强度，在界面的物理化学处理方面还要采取一系列技术措施。

但目前的双金属复合板仍存在以下问题：

1、爆炸复合利用炸药的能量生产，对环境会造成振动、噪声和烟尘污染；

2、爆炸双金属复合产品的厚度通常在10mm以上；

3、在当前技术条件下，热轧工艺不能直接生产钛、铜、铝等有色金属复合板。同时热扎不锈钢复合板基础上还需要经过退火、酸洗、冷轧、中间退火、酸洗(或光亮退火)拉矫精整等生产工艺，才能生产要求表面较高的不锈钢复合卷(板)，生产工艺过程复杂，设备投资比较大。

4、现有的复合板产品没有抗震降低噪音的特性，因此使用场合受限。

5、复合板的碳钢基板没有进行防腐处理，防腐性能低，应用范围受到一定程度制约。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本发明要设计一种可以降低噪音、应用范围更广、且具有防腐功能的胶粘式双金属复合板的制造方法。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种胶粘式双金属复合板的制造方法，基本思路是：采用具有特定性能的胶粘剂，把一种贵金属板(箔)复合到碳钢板、镀锌板上，解决传统的爆炸或轧制复合板不具有的降噪音特性，扩大产品的应用范围，并在碳钢板、镀锌板的另一面涂装具有防腐性能的油漆，提高产品的耐腐蚀性。

具体包括以下步骤：

A、基板清洗

基板通过开卷机开卷后，基板送到清洗段进行清洗，清洗条件如下：碱液温度控制在60-80℃，刷洗辊上下各投入一组运行，辊子转速每分钟500-750转，喷淋压力控制在1.5-2.5kg/cm²；通过清洗，附着在金属表面的有机质的饱和性和不饱和性油脂在碱溶液的脱脂过程中引起皂化作用、乳化作用、渗透作用和分散作用，并在清洗设备的机械剥离作用下脱离钢板表面，从而达到清洁的目的；喷淋刷洗后进入热水漂洗段，热水漂洗温度60-80℃，热水喷淋压力也控制在1.5-2.5kg/cm²，然后清洗干净的基板经过热风干燥进行表面吹干，风温控制在50-70℃。

B、基板钝化

预清洗后的基板进入辊涂机对基板背面进行辊涂钝化，形成钝化层，钝化层厚度控制在20-40mg/m²，然后进行烘干，基板的烘干温度PMT达到80℃以上，PMT是指最高钢带温度。

C、基板涂胶涂漆