[发明专利]一种胶粘式双金属复合板的制造方法

权利要求书

1.一种胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

A、基板(3)清洗

基板(3)通过开卷机开卷后，基板(3)送到清洗段进行清洗，清洗条件如下：碱液温度控制在60-80℃，刷洗辊上下各投入一组运行，辊子转速每分钟500-750转，喷淋压力控制在1.5-2.5kg/cm²；通过清洗，附着在金属表面的有机质的饱和性和不饱和性油脂在碱溶液的脱脂过程中引起皂化作用、乳化作用、渗透作用和分散作用，并在清洗设备的机械剥离作用下脱离钢板表面，从而达到清洁的目的；喷淋刷洗后进入热水漂洗段，热水漂洗温度60-80℃，热水喷淋压力也控制在1.5-2.5kg/cm²，然后清洗干净的基板(3)经过热风干燥进行表面吹干，风温控制在50-70℃；

B、基板(3)钝化

预清洗后的基板(3)进入辊涂机对基板(3)背面进行辊涂钝化，形成钝化层(4)，钝化层(4)厚度控制在20-40mg/m²，然后进行烘干，基板(3)的烘干温度PMT达到80℃以上，PMT是指最高钢带温度；

C、基板(3)涂胶涂漆

经过钝化的基板(3)进入辊涂机，正面涂铺机头涂胶粘剂，背面机头涂油漆；胶粘剂在用泵送到涂料盘之前，用分散机充分搅拌，并用4号福特杯测量粘度，粘度控制在60-75秒，冬季比夏季要适当多加稀释剂，调好后的胶粘剂用泵打入涂料盘，为了防止粘度的不均匀，涂料盘要考虑溢流，保持胶粘剂的循环量为每分钟10升；背面的油漆也事先用分散机搅拌充分，油漆粘度控制在50-65秒；开始涂装前，先调整好辊子的转速和辊子压力，每侧辊间压力控制在300kg左右，正面胶粘剂的涂机采用逆涂的方式，胶粘剂层(2)厚度在10-40μm，背面油漆采用顺涂的方式，防腐层(5)厚度控制在5-20μm左右；

D、基板(3)固化

基板(3)进行涂装后进入固化炉，固化炉采用燃气加热炉或电加热炉，每个炉区都有热电偶检测炉膛内的温度，温度信号送到PLC，与人机画面HMI的温度设定值进行比较，然后通过PLC内部的PID运算输出指令，控制加热功率；为了避免烘烤不良，第一区的温度控制在200℃以内，基板(3)的最终温度控制以基板(3)的PMT为准，基板(3)最高温度PMT要达到220-250℃；

E、贵金属板(1)预热

在进行基板(3)固化的同时，对开卷后的贵金属板(1)进行预热，预热温度为200-250℃，预热时间20-30秒，板面温度由接触式温度仪来测量，通过控制炉膛温度间接控制板温；所述的贵金属板(1)的材料为不锈钢、铜、铝或钛合金；

F、复合机进行压合

将基板(3)和贵金属板(1)同时送入复合机进行压合，压辊的压力两侧控制在3000-8000kg；

G、复合板风干

复合后的复合板进入空冷区、再经水淬装置进行水冷却，冷却后的板温不超过45℃，然后进行风干，风干后的复合板正面贴上保护膜进行防护，避免在产品二次加工时表面被污染和损伤；

H、复合板在进行检查后，根据需要根据客户需要定尺分切，产品离线后还进行防护包装，避免存放和运输过程中的污染和货损。

2.一种如权利要求1所述的胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：所述的基板(3)为碳钢板或镀锌板。

3.一种如权利要求1所述的胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：所述的基板(3)厚度为0.2-1.3mm。

4.一种如权利要求1所述的胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：所述的贵金属板(1)厚度为0.1-0.4mm。

5.一种如权利要求1所述的胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：所述的胶粘剂的胶粘活化温度为200-250度，胶粘强度为5N/mm以上。

6.一种如权利要求1所述的胶粘式双金属复合板的制造方法，其特征在于：所述的油漆符合彩钢板产品国家标准GB/T13448-2006。