[发明专利]仿实木板材的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种仿实木板材的制备方法。

背景技术

实木板材需采用大量大口径原木作原材料，一般而言，实木板材的木材利 用率仅为30％-40％，需选用几十年甚至上百年的优质实木，原材料选用标准 高，需要消耗大量的森林资源。因而，存在优质木材紧缺、木材利用率不高的 问题。而消耗大量的森林资源会导致生态环境的破坏，这一问题也日益引起人 们的重视。并且在使用上，实木地板还存在易变形、易涨缩、不耐磨、且造价 昂贵的缺陷，更难以解决防火、防水、防潮、防虫蛀等问题，故影响了使用效 果和使用寿命。

针对上述实木板材存在的不足，人们想出采用木皮贴合在非木质的基板上 来制成一种仿实木板材以替代实木板材。但是如何将木皮牢靠地贴合在非木质 的基板上是目前需要解决的难点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能将木皮牢靠地贴合在非木质基 板上的仿实木板材的制备方法。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：仿实木板材的制备方法，包 括如下步骤：

a、制作基板：将PVC和填充料混合后，经高温挤出成型，形成基板，其中 挤出温度为165～200℃；

b、贴合木皮：将基板的表面进行打磨、清洗除尘后，在基板的表面涂上一 层热熔胶，热熔胶的温度为100～135℃，然后将木皮贴合在基板的表面，贴合完 成后，放置于50吨压力下进行压合，压合时间为10～15小时。

作为优选方案，所述板材加工完成后，在基板的侧面沿横向通孔，通孔的 数量为多个，并且沿基板的侧面沿横向排列。

本发明的有益效果是：上述的仿实木板材的制备方法，其步骤简单、操作 简便，通过热熔胶加施压的方式，使木皮能牢靠地贴合在基板上。所制得的仿 实木板材具备实木板材的表面花纹，并且其基板可以防火、防水、防潮、防虫 蛀，在基板中沿横向开通孔后，还能起到消音的作用，适用范围广泛。

附图说明

图1是本发明的横截面结构示意图；

图中：1、基板，2、木皮，3、通孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明所述的一种仿实木板材的制备方法作进一步 的详细描述。

如图1所示，仿实木板材的制备方法，包括如下步骤：

a、制作基板1：将PVC和填充料混合后，经高温挤出成型，形成基板1， 其中挤出温度为165～200℃；

b、贴合木皮2：将基板1的表面进行打磨、清洗除尘后，在基板1的表面 涂上一层热熔胶，热熔胶的温度为100～135℃，然后将木皮2贴合在基板1的表 面，贴合完成后，放置于50吨压力下进行压合，压合时间为10～15小时。

作为优选方案，所述板材加工完成后，在基板1的侧面沿横向通孔3，通孔 3的数量为多个，并且沿基板1的侧面沿横向排列。通过开设横向的通孔3，使 板材具有消音的功能。

上述的仿实木板材的制备方法，其步骤简单、操作简便，通过热熔胶加施 压的方式，使木皮2能牢靠地贴合在基板1上。所制得的仿实木板材具备实木 板材的表面花纹，并且其基板1可以防火、防水、防潮、防虫蛀，在基板1中 沿横向开通孔3后，还能起到消音的作用，适用范围广泛。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的 实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说， 在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于 本发明的保护范围。