[发明专利]一种粉状外墙保温材料及其制备施工方法在审
申请号: | 201610054075.7 | 申请日: | 2016-01-27 |
公开(公告)号: | CN105669132A | 公开(公告)日: | 2016-06-15 |
发明(设计)人: | 蒋字平;尹万云;金仁才;刘守城;柳荣芳 | 申请(专利权)人: | 中国十七冶集团有限公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 楼高潮 |
地址: | 243000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 粉状 外墙 保温材料 及其 制备 施工 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种工程材料技术领域,更具体的说,是涉及一种粉状外墙保温材料及其制备施工方法。
背景技术
粉状外墙保温材料是指由阻隔型保温材料和砂浆材料混合而成的,用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。目前市面上的粉状外墙保温材料主要分为无机保温砂浆和有机保温砂浆。其中无机保温砂浆包括玻化微珠保温砂浆和复合硅酸铝保温砂浆。由于玻化微珠保温砂浆具有防火性好,耐老化和耐候性好等优点,成为本领域关注的热点材料。玻化微珠保温砂浆以玻化微珠作为轻质骨架,玻化微珠是一种酸性玻璃质熔岩矿物质,经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔、表面玻化封闭,呈球状体细径颗料,是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。在建材料行业中,用玻化微珠作为轻质骨料,能够提高砂浆的易流动性和自抗强度,减少材料收缩率,提高产品综合性能,降低综合生产成本。
如中国专利申请(公开号:CN102786271A)公开了一种玻化微珠保温防火砂浆,由以下质量配比的物质组成,玻化微珠颗粒1立方米,容重为110~120千克/立方米,硅酸盐水泥80~100千克/立方米,粉煤灰13~17千克,灰钙13.5~16.5千克,可再分散乳胶粉9~11千克,海泡石纤维9~11千克,木质素纤维4.5~5.5千克,羟丙基甲基纤维素醚0.7~0.9千克,以及混凝土带凝剂1.7~2.3千克。该方法采用海泡石纤具有熔点高,提高了玻化微珠保温砂浆的防火性,防火性A1级,且玻化微珠保温砂浆的导热系数达到0.065W/m.K以下,但是,海泡石纤维改性玻化微珠保温砂浆具有高耗能等缺点,且该文献中关于砂浆的粘结强度以及强度性能都仅仅只是文字性描述,没有具体的结论性数据支持,本发明人在研究玻化微珠掺入的保温砂浆过程中,还发现玻化微珠的掺入对导热系数也随着玻化微珠的加入量的增加而下降,而抗压强度、浸水抗压强度和粘结力等性能都有较大的影响,均随着玻化微珠的加入量的增加而下降。因此,在保证保温砂浆导热系数能够达到要求的同时,却存在抗压强度、浸水抗压强度等性能下降的问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,而提供一种粉状外墙保温材料的制备施工方法。
本发明的一种粉状外墙保温材料,所述保温材料由下列原料及其重量份配比而成:硅酸盐水泥400-550份;硅灰30-60份;灰钙粉100-200份;微细聚乙烯醇粉末50-80份;羟丙基甲基纤维素10-20份;木纤维10-20份;玻璃空心微珠100-200份;废旧聚苯颗粒50-150份;海砂100-150份;岩棉颗粒80-150份、二甲基硅油10-20份。
本发明人发现单单采用木纤维虽然能够提高保温砂浆的抗冲击和粘结强度性能,但在抗压强度和浸水抗压强度性能方面会有所下降,不利于综合性能的提高。本发明人发明采用木纤维与微细聚乙烯醇粉末结合使用,既能够提高砂浆的抗冲击和粘结强度性能,同时还能够保证抗压强度性能和浸水抗压强度性能和保温材料的导热系数达到0.05W/m.K以下,具有协同作用。
在上述的保温材料中,所述羟丙基甲基纤维素能够使砂浆增稠,防止离析并获得均匀一致的可塑体,且具有一定的引气作用,能够稳定砂浆中引入无数的细小气泡,有利于保持砂浆中的水分,在砂浆施工后,使水泥可以有更多的时间水化。因此,能够对自保温材料起到保水增稠,改善施工性能等作用。
在上述的保温材料中,所述灰钙粉用于改善保温材料的易和性,一方面能够在不增加保温材料密度的情况下,使其中的浆体体积增加,有利于浆体对骨料的包裹,又能够对骨料起到润滑作用。
所述硅酸盐水泥强度级别不小于42.5级。
所述羟丙基甲基纤维素粘度单位为20万mPa·s。
所述玻璃空心微珠的堆积密度为150~200kg/m3。
所述废旧聚苯颗粒的最大颗粒小于5mm。
所述岩棉颗粒采用岩棉板下角料及废旧岩棉板粉碎制成,岩棉颗粒小于5mm。
所述微细聚乙烯醇粉末采用细度小于120目,能够迅速溶解于水。
一种粉状外墙保温材料的制备施工方法,所述施工方法包括以下步骤;
步骤1、将硅酸盐水泥、海砂、硅灰、灰钙粉、微细聚乙烯醇粉末和羟丙基甲基纤维素投入干粉砂浆混合机中加热至50-55℃,搅拌10-30min混合均匀;
步骤2、投入木纤维、玻璃空心微珠和岩棉棵粒破碎、搅拌均匀,最后投入废旧聚苯颗粒搅拌均匀,搅拌过程中进行烘干处理,制成粉状外墙保温材料;
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