[发明专利]一种原位聚合制备EVA/石墨烯复合材料的方法在审
申请号: | 201610049953.6 | 申请日: | 2016-01-26 |
公开(公告)号: | CN105504125A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 赵立平;洪江彬;林丽萍 | 申请(专利权)人: | 厦门凯纳石墨烯技术股份有限公司 |
主分类号: | C08F210/02 | 分类号: | C08F210/02;C08F218/08;C08K3/04;C08K9/06 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 原位 聚合 制备 eva 石墨 复合材料 方法 | ||
技术领域
本发明属于纳米复合材料制备技术领域,具体涉及一种原位聚合制备EVA/石墨烯 复合材料的方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA),是一种由乙烯和醋酸乙烯酯(VAc)两种单体共聚 而成的高支化度的无规共聚物。EVA是最主要的乙烯衍生共聚物之一,根据共聚物中VAc的 含量不同可分为EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液三大类。EVA具有优良的弹性、柔韧性、耐冲 击性、填料相容性和热密封性,且具有良好的耐应力开裂性、耐低温性、化学稳定性及无毒 等特点,使其广泛地应用于薄膜制品、发泡材料、电线电缆、制鞋、光伏电池封装胶膜以及热 熔胶等领域。
随着纳米科学技术的飞速发展,许多无机纳米材料被赋予了独特的性能,利用其 对聚合物进行改性,可显著改善材料强度、韧性、热稳定性等性能,拓宽材料在各领域的应 用。
石墨烯是一种力学、电学性能都很优异的无机纳米材料,它在常温下的杨氏模量 高达1.0TPa,断裂强度高达130GPa,导热系数高达5300W/m·K,电子迁移率超过1500cm2/ V·s,电阻率约为10-8Ω·m,这些特殊的性能使其成为聚合物改性的理想纳米级填充料。研 究证明,当石墨烯在聚合物基材中均匀分散后,将可以大幅度提高聚合物基材的力学、电学 和热学性能。
目前,有关EVA/石墨烯复合材料的制备方法多数采用共混的方法。温鹏等将乙烯- 醋酸乙烯共聚物、石墨烯粉、白油、抗氧化剂、硬脂酸锌通过混合,塑化,造粒,脱水,干燥,制 备了一种电缆用含石墨烯的聚烯烃高半导电屏蔽料(见公开号为CN103739929A的中国发明 专利申请)。邢研等将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的四氢呋喃溶液滴加到氧化石墨烯的四氢呋 喃分散液中,混合得到乙烯-乙酸乙烯酯共聚物与氧化石墨烯的复合材料,除去溶剂,加入 硫化剂,在双辊上进一步混合均匀,在170℃下模压硫化成型,得到一种乙烯-乙酸乙烯酯共 聚物/氧化石墨烯复合材料(见公开号CN102532673B的中国发明专利申请)。许达将预先分 散在氯仿溶液中的石墨烯悬浮液加入到EVA的氯仿溶液中,在机械搅拌和超声的共同作用 下,制备得到EVA/石墨烯复合材料(许达.石墨烯及其聚烯烃复合材料的制备与性能研究 [D].哈尔滨理工大学硕士学位论文.2012.)。郑玉婴采用纵向氧化切割多壁碳纳米管法制 得氧化石墨烯纳米带,利用硅烷偶联剂KH-570对其进行改性得到功能化氧化石墨烯纳米 带,以EVA树脂为基体,通过溶液涂覆成膜工艺获得功能化氧化石墨烯纳米带/EVA复合材料 薄膜(郑玉婴.功能化氧化石墨烯纳米带/EVA复合材料薄膜的制备及表征[J].材料工程, 2015,(43)2,96-102.)。郑玉婴等还将该功能化氧化石墨烯纳米带/EVA复合材料薄膜申请 了发明专利(见公开号CN104212053A的中国发明专利申请)。肖淑娟等将石墨烯的二甲苯溶 液加入到EVA的二甲苯溶液中,机械搅拌及超声震荡,得到EVA/石墨烯复合材料(肖淑娟,于 守武,谭小耀.EVA/石墨烯复合材料的制备及性能研究[J].化学世界,2015,8,501-505.)。 一般而言,采用溶液共混法,在制备工艺过程中需要用到大量的溶剂,环境污染较严重,且 工艺能耗高,反应过程长,收率较低,几乎无法实现工业化;采用熔融共混法,石墨烯难以达 到纳米尺度的分散。而胡圣飞将EVA、石墨以及其他助剂经双螺杆挤出切粒,得到EVA/石墨 小粒子,然后利用爆破剥离法制备树脂/石墨烯导电塑料发泡母料,再经双螺杆挤出脱泡得 到树脂/石墨烯导电塑料母料(见公开号为CN104592620A的中国发明专利申请),但目前爆 破理论还未成熟,在制备过程中可能会因爆破技术控制不合理而造成一些危害。
迄今为止,未见采用溶液聚合原位制备EVA/石墨烯复合材料的报道,综上可见,利 用石墨烯原位改性EVA材料可为EVA/石墨烯复合材料开辟了一条新的路径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足与缺陷,提供一种原位聚合制 备EVA/石墨烯复合材料的方法。该方法可实现石墨烯的分散均匀,保持其纳米特性,是一种 有效、易实施的方法。
为了实现上述目的,本发明的解决方案是:
一种原位聚合制备EVA/石墨烯复合材料的方法,包括以下步骤:
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