[发明专利]大排量水切割增压器

说明书

技术领域

本发明涉及水切割设备超高压泵，特别是涉及一种高效、可靠、稳定、易维护的大排量水切割增压器。

背景技术

水切割设备以其“万能切割机”的特性在众多行业得到普及与推广，但同比与激光、等离子；低效率一直是水切割弊端，尤其在装备制造业涉及到厚不锈钢、有色金属的加工，水切割的这一缺点已经制约到水切割设备的进一步推广与应用。

水切割技术的原理是以水为载体，在高速水射流中混入磨料，高速射流给磨料加速，形成磨料射流，瞬间作用在靶体上，撕裂靶体，达到切割目的；单位时间、同样数量磨料的前提下，作用在靶体上的磨料射流的速度越快，切割能力越强，效率越高；通过提高增压器的排量，以更多的动能为磨料提速，形成充分的磨料射流能，是提高切割效率的途径之一。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够在380Mpa压力下，输出流量为现有增压器1.5倍以上的大排量、低故障点、维修简易、运行稳定的大排量水切割增压器。

采用的技术方案是：

本增压器采用传统往复增压形式，活塞两端各连接活塞杆，通过电机驱动油泵产生的高压油进入高压油腔推动活塞运动，利用活塞与活塞杆截面比的原理，活塞杆推动产生20倍油压的高压水。

大排量水切割增压器，包括油缸、设在油缸两端的液压封头、通过两端液压封头各连接的高压水缸、装在高压水缸另一端的端头、装在油缸内的活塞、各连接在活塞两端的活塞杆、端头装有高压出水单向阀组件和低压进水单向阀组件的进出水阀体、作为预紧密封的液压千斤顶、拉杆、拉杆外螺母、端头锁紧螺母。所述的油缸两端的液压封头与油缸通过均布的六个螺钉连接，液压封头与油缸间由O型圈加挡圈组成的轴向密封密封，所述液压封头上设有液压系统进出油口。所述连接高压水缸一端的端头上设有低压进水输入端，端头内装有进出水阀体，其高压出水端位于端头内，低压进水端整体位于高压水缸腔体中，进出水阀体与端头之间设有O型圈密封。所述进出水阀体的一侧设有低压进水孔，低压进水孔与端头上的低压进水输入端和高压水缸内腔连通。进出水阀体中心设有高压出水孔，进出水阀体的高压出水端装有高压出水单向阀，由出水单向阀的高压出水单向阀组件控制高压出水孔开启，位于高压水缸腔体中的进出水阀体的低压进水端由低压进水单向阀组件控制低压进水孔的开启。所述端头装有的进出水阀体，其端头与进出水阀体接触面、进出水阀体与高压水缸接触面均设成配合锥面实现刚性硬密封结构(已申请专利)。所述活塞两端的活塞杆穿过液压封头并通过自定心超高压动密封套件(同时申请专利)伸入两侧封闭的高压水缸腔体中。用四个拉杆依次穿过液压千斤顶、端头所设的拉杆通孔并螺纹连接在液压封头所设的拉杆螺丝孔。所述拉杆外螺母和端头锁紧螺母分别旋装在液压千斤顶外侧和内侧的拉杆上，调节拉杆外螺母，使端头与高压水缸在同一轴心线上，由液压油输入端输入液压油、驱动液压千斤顶杆压紧端头，促使进出水阀体与高压水缸密封配合锥面和进出水阀体与端头密封配合锥面紧密配合在一起，再通过端头锁紧螺母锁固在液压封头上。所述液压封头与油缸相对的一面安装有换向装置，当高压油驱动活塞向一个方向移动，当其触发换向装置的时候，进出油口方向对调，活塞向反方向运动，推动活塞杆将高压水缸中水往复增压产生持续的高压水。

上述的活塞杆直径为27mm,长度为290mm。

上述的液压封头为圆形结构，可提高装配稳定性和互换性。

本发明优点在于：

1.通用活塞杆直径22.22mm长度207mm；本发明活塞杆直径27mm,长度290mm；通过加长、加粗的活塞杆，实现增压器提高输出排量的目的。

2.加长、加粗活塞杆在提高增压器输出排量的同时，降低换向频率，降低进、出水单向阀的开关频率，延长进出水阀体、高压缸和自定心超高压动密封套件的使用寿命。

3.增压器进出水阀体与高压水缸刚性硬密封结构(专利号ZL201520064726.1)的应用，取消两个故障点，提高设备的稳定性。

4.自定心超高压动密封套件的应用最大化的延长密封使用的寿命，提高设备的整体品质。

5.圆形液压封头、油缸封头与油缸端面螺钉固定机构、优化结构设计、提高装配稳定性和互换性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

大排量水切割增压器，包括油缸25、设在油缸两端的液压封头20、通过两端液压封头各连接的高压水缸18、装在高压水缸另一端的端头9、装在油缸内的活塞24、各连接在活塞两端的活塞杆19、端头装有高压出水单向阀组件8和低压进水单向阀组件17的进出水阀体13、作为预紧密封的液压千斤顶4、拉杆1、拉杆外螺母2、端头锁紧螺母6。所述的油缸25两端的液压封头20与油缸通过均布的六个螺钉21连接，液压封头20与油缸25间由O型圈加挡圈组成的轴向密封27密封，所述液压封头20为圆形结构，可提高装配稳定性和互换性，液压封头20上设有液压系统进出油口26。所述连接高压水缸18一端的端头9上设有低压进水输入端11，端头9内装有进出水阀体13，其高压出水端位于端头9内，低压进水端整体位于高压水缸18腔体中，进出水阀体13与端头9之间设有O型圈10密封。所述进出水阀体13的一侧设有低压进水孔15，低压进水孔15与端头9上的低压进水输入端11和高压水缸18内腔连通。进出水阀体13中心设有高压出水孔14，进出水阀体13的高压出水端装有高压出水单向阀7，由出水单向阀的高压出水单向阀组件8控制高压出水孔14开启，位于高压水缸腔体中的进出水阀体的低压进水端由低压进水单向阀组件17控制低压进水孔15的开启。所述端头9装有的进出水阀体13，其端头9与进出水阀体13接触面、进出水阀体13与高压水缸18接触面均设成配合锥面实现刚性硬密封结构12(欠妥、12是13和9之间的配合面)、16(已申请专利)。所述活塞24两端的活塞杆19穿过液压封头20并通过自定心超高压动密封套件23(同时申请专利)伸入两侧封闭的高压水缸18腔体中，所述活塞杆直径为27mm,长度为290mm。用四个拉杆1依次穿过液压千斤顶4、端头9所设的拉杆通孔并螺纹连接在液压封头20所设的拉杆螺丝孔。所述拉杆外螺母2和端头锁紧螺母6分别旋装在液压千斤顶4外侧和内侧的拉杆1上，调节拉杆外螺母，使端头与高压水缸在同一轴心线上，由液压油输入端3输入液压油、驱动液压千斤顶杆5压紧端头9，促使进出水阀体13与高压水缸18密封配合锥面16和进出水阀体13与端头9密封配合锥面12紧密配合在一起，再通过端头锁紧螺母6锁固在液压封头20上。所述液压封头20与油缸相对的一面安装有换向装置22，当高压油驱动活塞向一个方向移动，当其触发换向装置的时候，进出油口方向对调，活塞向反方向运动，推动活塞杆将高压水缸中水往复增压产生持续的高压水，构成大排量水切割增压器。