[发明专利]恶劣环境下数控锤头位置及打击能量检测装置在审
申请号: | 201610047160.0 | 申请日: | 2016-01-25 |
公开(公告)号: | CN105499461A | 公开(公告)日: | 2016-04-20 |
发明(设计)人: | 杨玉杰;刘巍;常民;邢冲冲;黄鑫;卢新莉;王爱娟 | 申请(专利权)人: | 安阳锻压机械工业有限公司 |
主分类号: | B21J7/46 | 分类号: | B21J7/46 |
代理公司: | 郑州立格知识产权代理有限公司 41126 | 代理人: | 王晖 |
地址: | 455000 河*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 恶劣 环境 数控 锤头 位置 打击 能量 检测 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种数控锤头位置及打击能量检测装置,特别涉及一种恶劣环境下数 控锤头位置及打击能量检测装置。
背景技术
数控模锻锤是模锻件中使用范围最广泛的设备,是一种能将打击能量通过数字化 系统精确控制的模锻设备,广泛的应用于高精密锻件生产过程中,要生产出高精度锻件,减 少锻件废品率,需要一种能测量锻锤实际打击能量是否达到设定打击能量、锻件打击厚度 是否满足要求的装置,因该设备工作环境十分恶劣,设备本身在高震动、高冲击、高温、高石 墨粉尘下工作,为了研制在这种环境下数控锤头位置及打击能量检测装置,相关专业人士 在该设备上做过很多工作,但因环境问题都没成功,例如采用光传感器时由于石墨粉尘经 常导致其失灵,其它类型的速度传感器也经常由于高温导致准确率的问题,还有由于锤头 的高速运动和打击时的高冲击力,连接在锤头上的传感器在惯性的作用下非常容易脱落, 还有这种高振动的工作环境导致多种传感器难安装,及时安装了也工作不稳定,所以导致 在这种环境中应用的上述锤头检测装置长时间找不到好的方案,相关技术人员在该装置的 研究中从未停止过,但均没有较好的效果,这导致数控模锻锤在使用时的精度控制和锻件 质量得不到有效的保证。
发明内容
本发明的目的在于克服数控锤制造中存在的上述问题,提供一种恶劣环境下数控 锤头位置及打击能量检测装置。
为实现本发明的目的,采用了下述的技术方案:恶劣环境下数控锤头位置及打击 能量检测装置,包括数控锤机身,在机身上固定连接有支架,在支架上固定设置磁栅尺位移 传感器头,在锤头上开设有上下方向的槽,槽的位置与磁栅尺位移传感器头的位置对应,在 槽内设置有磁栅尺,所述的磁栅尺通过背面粘贴的双面胶粘贴在槽内,在磁栅尺外表面与 槽壁之间填充有封装胶层,磁栅尺位移传感器头和磁栅尺组成磁栅尺位移传感器,所述的 磁栅尺位移传感器连接至控制器,进一步的,所述的控制器包括凸轮控制器及PLC中央控制 器,磁栅尺位移传感器连接至凸轮控制器,凸轮控制器连接至PLC中央控制器,PLC中央控制 器连接有显示装置,进一步的,锤头上开设有上下方向的槽,所述的槽深度为1-2mm。本装置 中在锤头上安装磁栅尺,该磁栅尺外形为厚度1mm,宽度10mm的磁条,可以根据锤头行程截 取相应的长度,像纸片一样只需在锤头上开一个槽把磁条镶到锤头上即可,磁条背面涂有 高粘度双面胶,可牢固安装到锤头上,粘贴后采用封装胶进行封装,因该磁条质量很轻,可 避免锻锤在打击时高冲击和高振动把磁条甩出来,合适的槽深度和封装胶厚度既能保证传 感器信号识别的准确性,又能保证磁栅尺在高温、高运动速度、高冲击力下不被破坏,因传 感器采用的是磁脉冲信号原理,该传感器即使在高粉尘、光干扰、污垢、油和水环境中也能 可靠精确地运行,所以本装置有效的解决了恶劣环境下数控锤头位置及打击能量检测问 题,应用于数控锤上结果准确,寿命长,效果良好。
附图说明
图1是本发明的示意图。
图2是本发明磁栅尺置放在槽中的截面示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是 对本发明的阐述,不限制本发明的范围。
结合附图对本发明进一步详细的解释,附图中各标记为::1:机身、2:锤头、3:支 架、4:磁栅尺位移传感器头、5:磁栅尺、6:传感器线、7:PLC电源单元、8:PLC中央控制器、9: 凸轮控制器、10:显示屏、11:双面胶;12:封装胶层。如附图所示,恶劣环境下数控锤头位置 及打击能量检测装置,包括数控锤机身1,在机身1上固定连接有支架3,在支架3上固定设置 磁栅尺位移传感器头4,在锤头2上开设有上下方向的槽21,槽21深度为1-2mm,槽21的位置 与磁栅尺位移传感器头的位置对应,在槽21内设置有磁栅尺5,磁栅尺5通过背面粘贴的双 面胶11粘贴在槽21内,在磁栅尺5外表面与槽壁之间填充有封装胶层12,磁栅尺位移传感器 头4和磁栅尺5组成磁栅尺位移传感器,所述的磁栅尺位移传感器连接至控制器,所述的控 制器包括凸轮控制器9及PLC中央控制器8,磁栅尺位移传感器连接至凸轮控制器9,凸轮控 制器连接9至PLC中央控制器8,PLC中央控制器8连接有显示屏10。
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