[发明专利]一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜及其制备方法

权利要求书

1.一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜，其特征在于：包括微孔PET薄膜(1)和多 微孔材料层(2)，所述微孔PET薄膜(1)上分布有沿厚度方向布置的直微孔(11)，所述多 微孔材料层(2)涂布于微孔PET薄膜(1)上形成双层层叠网状微孔结构。

2.根据权利要求1所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜：其特征在于，所述多微孔 材料层(2)的孔隙率为10％～90％、孔径小于2微米。

3.根据权利要求2所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜，其特征在于：所述多微孔 材料层(2)为由高分子树脂和无机氧化物颗粒混合固化成型得到的多微孔结构体，所述高分 子树脂为聚偏二氟乙烯、改性聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯中的至少一种； 所述无机氧化物颗粒为三氧化二铝、二氧化钛、二氧化硅中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜，其特征在于：所述无机氧 化物颗粒的颗粒粒径小于5微米，所述微孔PET薄膜(2)的厚度为2微米～50微米。

5.一种锂电池用PET重离子微孔复合隔膜的制备方法，其特征在于步骤包括：

1)将高分子树脂、无机氧化物颗粒、溶剂混合形成胶体料；

2)将所述胶体料涂布在PET薄膜基材上形成湿膜层，将带有湿膜层的PET薄膜基材烘 烤固化成型使湿膜层在PET薄膜基材上形成多微孔材料层(2)；

3)将带有多微孔材料层(2)的PET薄膜基材采用高能重粒子进行辐照；

4)将经辐照后的带有多微孔材料层(2)的PET薄膜基材通过碱溶液进行蚀刻反应，使 得PET薄膜基材形成分布有沿厚度方向布置的直微孔(11)的微孔PET薄膜(1)，得到PET 重离子微孔复合隔膜成品。

6.根据权利要求5所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜的制备方法，其特征在于， 所述步骤1)中高分子树脂的质量比为10％～50％，无机氧化物颗粒的质量比为5％～50％， 溶剂的质量比为50％～90％。

7.根据权利要求6所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜的制备方法，其特征在于， 所述步骤2)中将带有湿膜层的PET薄膜基材烘烤固化成型时，烘烤温度为40℃～120℃， 且在烘烤固化成型前还包括将带有湿膜层的PET薄膜基材浸泡在凝固浴中的步骤，所述凝固 浴由水和乙醇组成。

8.根据权利要求7所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜的制备方法，其特征在于， 所述凝固浴中水的质量比为60％～100％、乙醇的质量比为0％～40％。

9.根据权利要求8所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜，其特征在于：所述高分子 树脂为聚偏二氟乙烯、改性聚偏二氟乙烯、聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯中的至少一种；所 述无机氧化物颗粒为三氧化二铝、二氧化钛、二氧化硅中的至少一种；所述溶剂为二甲基甲 酰胺、丁酮中的至少一种。

10.根据权利要求8所述的锂电池用PET重离子微孔复合隔膜的制备方法，其特征在于， 所述步骤3)中进行辐照时，辐照功率为2000～10000千瓦，辐照时间为0.5～200秒；所述 步骤4)中通过碱溶液进行蚀刻反应时，碱溶液为10～50％的氢氧化钠溶液或者氢氧化钾溶 液，进行蚀刻反应的时间为1～30分钟。