[发明专利]一种PC轧机交叉辊系统交叉精度在线监测方法

说明书

一种PC轧机交叉辊系统交叉精度在线监测方法，涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种利用热轧生产换辊过程的零调偏差数据监测PC轧机交叉辊系统交叉精度的方法，包括以下步骤：采集各机架的静压油柱偏差和转车油柱偏差；计算并通过判断机架的油柱偏差判断机架的交叉精度是否超限，实现对轧机交叉辊系统的交叉精度进行评估。本发明的方法能够在系统不停机的情况下，通过对平时设备动作过程的数据分析，实现轧机交叉精度的在线监测；通过对机架多次零调的油柱偏差进行趋势分析，及时发现交叉精度较差、需要停机安排测量和标定的机架。可以改善PC轧机开轧的稳定性，确保整个轧制的稳定，保证最终成品质量稳定受控。

技术领域

本发明涉及专门适用于金属轧机或其加工产品的控制设备或方法，尤其涉及一种利用热轧生产换辊过程的零调偏差数据监测PC轧机交叉辊系统交叉精度的方法。

背景技术

热轧精轧PC(Pair Cross)轧机交叉辊系统主要用于解决带钢在轧制过程中钢板中部的板形表面凸度问题。如图1所示，轧机交叉辊系统具有可沿垂直于轧辊方向调整的交叉头10，交叉头10带动轧辊轴承座20移动，改变交叉辊的交叉角度，交叉角度调整范围为0～1.5°。为了防止接触碰撞时产生的机械硬损伤，交叉头10与轧辊轴承座20之间直接接触面30的材料为硬度值相对较软的铜板。

PC轧机对精度要求非常高，以保证交叉点处于正中心位置，否则会导致带钢在轧机内跑偏，更严重的还会引起机架间的废钢。但是在实际生产中，机械部件会因频繁动作和振动，轧辊轴承,20与交叉头10之间的接触面30会产生一定的，从而产生精度误差。只要设备不停止工作，这种磨损是必然存在的，磨损产生的精度误差导致即使PC交叉角度为0°，上下辊系之间已经很难做到平行，上下辊系之间会形成一个交叉角度，称之为PC轧机的被动交叉。

要判断热轧交叉头与轧辊轴承座之间间隙是否超标，最可靠的手段就是靠机械人员在设备停机时在现场的实际测量。测量工具为垂直仪和钢皮尺，测量过程较为烦琐，耗时长。而且，限于机构相对复杂，交叉头与轧辊轴承座之间的间隙只能进行间接测量，测出的数据要通过尺寸计算才能得出目标间隙。

现有的7机架PC热轧精轧机组通常在F2机架至F7机架分别配置6套交叉辊系统。以F2机架工作侧下部交叉头与轧辊轴承座间的间隙测量为例，机械人员手工测量的具体步骤如下：

1)在停机前将F2的4个交叉头动作到零位，即F2的PC交叉角度设为0°；

2)精轧机停机；

3)将F2工作辊推出轧机，为测量人员留出空位；

4)对F2轧机进行三方停电挂牌；

5)机械测量人员进入F2机架工作侧进行测量；

6)先测量入侧交叉头间隙：在牌坊侧面放置垂直仪，再用钢皮尺测量交叉头与工作辊轴承座的接触面相对于牌坊的尺寸位置，再与理论值进行比较得出偏差值，再次做好记录；

7)再测量出侧交叉头间隙：方法同第6步，并同样记录得出的偏差值；

8)电气控制人员根据机械测得的偏差数据进行交叉头的位置标定。

由此可见，如果想了解F2-F7各个机架交叉头的间隙大小情况，整个测量过程可能需要一天甚至更多的时间，对于严格要求小时产量及高轧制节奏的热轧机组，即使大定修也不可能挤出半天到一天时间给一个项目的检测。而在现场生产中，遇到最麻烦的问题，就是事先并不知道到底哪个机架的PC交叉精度差，往往要靠感觉去猜，很多时候花了大力气测量了某个机架的PC交叉精度，却发现该机架的精度良好，只能再另找时间再检测其他机架的精度，检测效率十分低下。

因此，迫切需要有一种简易但又相对精准的方法，可以在热轧产线正常生产过程中监测各个机架的交叉精度，再针对性地对判定精度误差超标的机架进行测量，从而大大节约检测时间，带来可观的经济效益。