[发明专利]一种PC轧机交叉辊系统交叉精度在线监测方法

权利要求书

1.一种PC轧机交叉辊系统交叉精度在线监测方法，其特征在于包括以下步骤：

S10：在PC轧机各机架的交叉辊系统零调过程中，分别采集各机架的静压油柱偏差ΔCYL_Ji和转车油柱偏差ΔCYL_Di，并且记录在数据库中，其中，ΔCYL_Ji为静止状态下机架Fi两侧液压缸的油柱偏差,ΔCYL_Di为转车状态下机架Fi两侧液压缸的油柱偏差，i＝1～m，m为轧机配置交叉辊系统的机架总数；

S20：依次读取机架Fi的静压油柱偏差ΔCYL_Ji和转车油柱偏差ΔCYL_Di，计算机架Fi的油柱偏差ΔCYL_i＝ΔCYL_Di-ΔCYL_Ji；

S30：对机架Fi多次零调的油柱偏差ΔCYL_i进行趋势分析,若机架Fi的油柱偏差|ΔCYL_i|≤最大允许偏差M，转步骤S50，否则，转步骤S40；其中，最大允许偏差M可通过对机架Fi的油柱偏差ΔCYL_i历史统计数据分析确定；

S40：判定机架Fi的交叉精度超限，对机架Fi执行精确测量及调整；

S50：若完成全部机架的交叉精度评估，退出；否则，令i＝i+1，返回步骤S20对后一机架Fi+1执行交叉精度评估。

2.根据权利要求1所述的PC轧机交叉辊系统交叉精度在线监测方法，其特征在于所述的步骤S10包括动作：

S12：在交叉辊系统静止状态下，自动同步压下机架Fi的传动侧DS液压缸和工作侧WS液压缸，使总轧制力达到第一目标压力，所述的第一目标压力为交叉辊系统静止状态下调平时AGC液压缸的预设压力；

S14：判断是否满足轧辊调平条件：两侧轧制力之差≤最大允许轧制力偏差；如果不满足，则调整轧辊水平度，直到两侧轧制力满足轧辊调平条件，由此获得静止状态下AGC液压缸的传动侧油柱CYL_DSJi和工作侧油柱CYL_WSJi，通过计算得到机架Fi的静压油柱偏差ΔCYL_Ji＝CYL_DSJi-CYL_WSJi；

S16：按照机架Fi的预设转车速度转车，在转车状态下继续压下传动侧DS液压缸和工作侧WS液压缸，使总轧制力达到第二目标压力，所述的第二目标压力为交叉辊系统转车状态下调平时AGC液压缸的预设压力；

S18：判断是否满足轧辊调平条件：两侧轧制力之差≤最大允许轧制力偏差；如果不满足，则调整轧辊水平度，直到两侧轧制力满足轧辊调平条件；由此获得转车状态下AGC液压缸的传动侧油柱CYL_DSDi和工作侧油柱CYL_WSDi，通过计算得到机架Fi的转车油柱偏差ΔCYL_Di＝CYL_DSDi-CYL_WSDi。