[发明专利]用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法

说明书

本发明提供了一种用于铝合金的褪镀液及其褪镀方法。所述褪镀液包括氢氧化钠、偏铝酸钠、三乙醇胺、氯化铵、硫代硫酸钠、碳酸氢钠、硫酸铵、钼酸铵及硫酸铜，其中，氢氧化钠50g/L～75g/L，偏铝酸钠5g/L～20g/L，三乙醇胺30ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，硫代硫酸钠15g/L～30g/L，碳酸氢钠10g/L～25g/L，硫酸铵5g/L～15g/L，钼酸铵3g/L～10g/L。本发明通过调整褪镀液配方，在新配方中加入三乙醇胺、硫代硫酸钠、硫酸铵、钼酸铵及硫酸铜作为活性阴离子和抑制剂，控制反应速率，降低铝被腐蚀的程度，提高返工产品的质量和返工利用率。

【技术领域】

本发明涉及铝合金褪镀技术领域，具体的，涉及一种7系铝合金产品的褪镀液及其褪镀方法。

【背景技术】

7系铝合金与6系铝合金相比，7系铝合金中锌元素的含量普遍高于6系铝合金，锌元素含量的提高，优点是使7系铝合金的机械性能明显提高，缺陷是由于7系铝合金含有较高的锌、铜及等铁等活泼金属元素，使得7系铝合金更易被腐蚀。7系铝合金产品在阳极氧化工艺后，有些产品可能因阳极氧化、清洗、封闭、着色过程操作不当或因其他原因，致使阳极氧化膜层不合格，需要褪除、重新进行阳极氧化，以达到产品质量的要求。

因为7系铝合金中锌、铜含量高，6系铝合金的褪镀方法和褪镀液无法通用于7系铝合金。在褪镀过程中，反应温度若过高，阳极氧化膜被褪去的同时会被腐蚀，暴露出铝合金的材料纹路，且产品的尺寸变异受较大影响；若反应温度过低，阳极氧化膜层褪镀缓慢，易残留，导致产品表面褪镀不均匀，且褪镀后会在表面形成黑色的含碱式碳酸铜、偏锌酸钠及偏铝酸钠等成份的杂质氧化层。同时传统的除渍剂含铁，易置换出锌、铜，难以除去表面的残留物，使表面发花、腐蚀，即使返工打磨也难以除去该杂质氧化层。

所以，有必要提供一种针对7系铝合金产品的褪镀液及其褪镀方法，以克服上述缺陷。

【发明内容】

为解决6系铝合金的褪镀方法和褪镀液无法用于7系铝合金产品的褪镀技术问题，本发明提供一种用于7系铝合金产品的褪镀液及其褪镀方法，该褪镀方法具有返工产品合格率高、成本低的优势。

本发明提供一种用于铝合金的褪镀液，该褪镀液包括氢氧化钠、偏铝酸钠、三乙醇胺、氯化铵、硫代硫酸钠、碳酸氢钠、硫酸铵、钼酸铵及硫酸铜，其中，氢氧化钠50g/L～75g/L，偏铝酸钠5g/L～20g/L，三乙醇胺30ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，硫代硫酸钠15g/L～30g/L，碳酸氢钠10g/L～25g/L，硫酸铵5g/L～15g/L，钼酸铵3g/L～10g/L。

在本发明提供的用于铝合金的褪镀液的一较佳实施例中，所述褪镀液各组分含量为：氢氧化钠55g/L～65g/L，偏铝酸钠5g/L～15g/L，三乙醇胺33ml/L～40ml/L，氯化铵18g/L～25g/L，硫代硫酸钠15g/L～25g/L，碳酸氢钠10g/L～20g/L，硫酸铵5g/L～15g/L，钼酸铵5g/L～10g/L。

同时本发明提供一种铝合金的褪镀方法，该方法包括以下步骤：

供料：提供待褪镀7系铝合金外壳，所述铝合金外壳表面具有阳极氧化膜层；

褪镀处理：提供褪镀液，将所述铝合金外壳浸入所述褪镀液中进行褪镀处理，褪除所述阳极氧化膜层，同时所述铝合金外壳表面形成黑膜，所述黑膜为黑色的杂质氧化膜层，其中，所述褪镀液的各组分含量为氢氧化钠50g/L～75g/L，偏铝酸钠5g/L～20g/L，三乙醇胺30ml/L～45ml/L，氯化铵15g/L～30g/L，硫代硫酸钠15g/L～30g/L，碳酸氢钠10g/L～25g/L，硫酸铵5g/L～15g/L，钼酸铵3g/L～10g/L；

剥黑膜处理：提供剥黑膜液，将所述铝合金外壳浸入所述剥黑膜液中进行剥黑膜处理，去除所述黑膜；

清洗，干燥。