[发明专利]一种连铸辊式结晶器的制备方法

权利要求书

1.一种连铸辊式结晶器的制备方法，所述结晶器包括辊芯和辊面，辊芯中空，通冷却水冷却，辊面的基材为铜合金，铜合金的外面电镀镍镀层，其特征在于，铜合金的组成按质量百分比为：Ni：3-5％；Be：0.05-0.2％；Al：1-2％，Zr：0.5-1％；Mn：0.2-0.4％；Mg：1-3％；Sn：0.05-0.1％；其余为Cu；所述铜合金HBS硬度大于230；软化温度大于570℃；导电率大于58％；所述的电镀镍镀层厚度为0.8-1.6mm；所述镀层硬度为210-240Hv；镀层的内应力为28-42N/mm²；所述制备方法包括如下步骤：

1)制备水冷辊芯待用：

2)根据上述成分范围冶炼的铜合金浇铸为铸锭，将铸锭在960-980℃加热炉内保温10小时后热锻成辊面形状，热锻的压缩比大于40％；

3)将热锻后的坯料进行淬火；并在1100-1130℃固溶处理，处理时间为5-10h；

4)固溶处理的坯料进行淬火；然后进行大于20％冷变形，并在400-550℃，保温8-30h进行时效处理：

5)时效处理后的辊面进行机加工，加工为成品形状，

6)表面进行电镀处理；电镀工艺包括如下工艺步骤：

(1)预处理：对连铸结晶辊表面进行有机溶剂清洗、碱脱脂、电解脱脂、酸浸蚀及活化处理；

(2)电镀金属镍：电镀液的组成为：氨基磺酸镍180-220g/l，硫酸镍30-50g/l，氯化镍20-30g/l，氯化锡20-30g/L，硼酸45-55g/l，十二烷基磺酸钠0.05-0.1g/l，柠檬酸钠10-14g/l，邻苯甲酰磺酰亚胺0.1-0.5g/l，丙酸0.2-0.6g/L；电镀工艺条件为：镀液温度40-46℃，pH2.8-4.5，初始电流密度0.8-1.6A/dm²，正常电镀时电流密度2.0-4.0A/dm²，辊子转速12-20转/min，采用空气搅拌；直至电镀金属镍层的厚度为0.8-1.6mm为止；

7)将电镀好的辊面与水冷辊芯组装成成品。