[发明专利]旋转薄板阶梯式烟丝干燥系统

说明书

所属技术领域

本发明属于烟丝(包括叶丝、梗丝)干燥工艺和设备技术，尤其是涉及烟草制丝生产线中烟丝干燥的方法和设备结构。

背景技术

在烟草制丝生产线中，需对增温回潮后的叶丝、梗丝(统称烟丝)进行干燥处理。干燥处理后的烟丝，含水率要符合后序工艺要求，填充值、纯净度要达标，具有良好的卷曲度和松散性。在烟丝干燥过程中，需去除烟丝中的青杂气和部分游离烟碱，使干燥后的烟丝香气显露、烟味醇和，满足品质要求。对烟丝干燥处理是烟草制丝生产的关键工序之一。

目前所用的烟丝干燥工艺，主要采用薄板烘丝(也称炒丝)、热风干燥和高温气流干燥等方法，运用热传导、对流和辐射原理对烟丝进行烘干处理。现有的烟丝干燥设备主要有滚筒薄板式烘丝机、隧道式烘丝机和高温管式气流烘丝机等三种。

滚筒薄板式烘丝机采用薄板炒丝与热风干燥相结合的方式对烟丝进行干燥处理。其滚筒筒体中心线与水平面有2°～5°的倾斜角度，薄板沿筒体长度方向均布于滚筒内壁，薄板内部为成排迂回布置的蒸汽通道，利用蒸汽对薄板进行加热。热风系统提供的热风以一定的风速由滚筒的进料端或出料端进入滚筒，与筒内处于翻滚流动状态的烟丝进行热交换后，从筒体另一端的排出除尘口排出。设备运行过程中，筒体处于旋转状态，烟丝从进料端进入滚筒内与薄板接触，并在薄板的抄料作用下与筒体同步转动，当这部分烟丝到达一定高度时，在重力作用下从薄板上滑落至筒体下部，然后再被薄板抄起、落下，烟丝呈螺旋状轨迹向出料端运行。烟丝在与薄板接触时，温度较高的薄板将热量传递给烟丝，对烟丝进行进行烘炒；当薄板随滚筒的旋转提升至一定高度从薄板上滑落时，呈瀑流状下落的烟丝，与筒内流动的热风进行热交换，烟丝被进一步脱水干燥。此过程不断循环，最终实现对烟丝的脱水干燥目的。这种烟丝干燥方式有炒丝功能，一定程度上能保证烘后烟丝的品质；但不足之处在于，如要对薄板温度进行分段控制，进行分段炒丝强度控制设备结构会非常复杂；并且，热风贯穿于整个滚筒筒体，在筒体长度方向上不可能对筒内热风的风温、风量进行分区控制，难以满足针对不同种类的烟丝进行分段、分区域调控热风参数、进行精细化干燥烟丝的需求。另外，在滚筒转动过程中，当烟丝从筒壁高处的薄板上滑落至筒壁底部时落差大，易造成烟丝的造碎；筒内流动的热风会使自由下落过程中的烟丝在筒体长度方向上产生无规律的水平位移，烟丝在烘丝筒内的停留时间不能精确控制。

隧道式烘丝机采用热风穿流水平输送中的烟丝方式，对烟丝进行干燥脱水处理。这种加工方式，没有炒丝环节，烟丝青杂气去除不彻底，烘后烟丝含水率偏差较大，目前基本不再用于叶丝的干燥处理。

高温管式气流式烘丝机完全依靠高温气流(200℃以上)的气流将烟丝内部细胞中的水分快速汽化后抽走，实现对烟丝的脱水干燥。这种加工方式的弊端在于，由于气流温度很高，会造成烟丝内部有效致香物质的分解流失，影响干燥后烟丝的品质；烟丝与高温气流接触时间很短(约8～10秒)，干燥后烟丝含水率难以准确控制。因此，高温气流式烘丝机通常只用于对低档次烟丝、梗丝的干燥处理线中。

发明内容

A、发明目的

本发明针对目前所用的烟丝干燥设备的不足，提出一种新的烟丝干燥工艺和可精细化调控设备的设计思路。利用本发明，在一台设备上便可完成对烟丝的精细化干燥脱水处理，可方便地实现对整个烟丝干燥过程中的炒丝强度、脱水速率等关键技术指标进行分段、分区域调控；能充分发挥出薄板炒丝与热风干燥烟丝的优势，加工过程中，烟丝内部的青杂气和尘汽能及时排出，加工后的烟丝品质更有保障、物料含水率均匀；烟丝在设备内部的运动过程中，自由落差小，能有效降低烟丝造碎。

B、采用的技术方案

为实现本发明目的，解决背景技术所述的技术问题，本发明所采用的技术构思如下：