[发明专利]一种试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法有效
申请号: | 201610036756.0 | 申请日: | 2016-01-20 |
公开(公告)号: | CN105481005B | 公开(公告)日: | 2017-03-29 |
发明(设计)人: | 谭泽;高东瑞 | 申请(专利权)人: | 广东光华科技股份有限公司 |
主分类号: | C01G19/06 | 分类号: | C01G19/06 |
代理公司: | 汕头市高科专利事务所44103 | 代理人: | 唐瑞玉 |
地址: | 515031 *** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 试剂 水合 氯化亚锡 晶体 制备 方法 | ||
1.一种试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,依次包括如下步骤:
(1)原料预处理:用稀盐酸、纯水对工业锡锭进行洗涤、晾干,在270-330℃下将锡锭熔化,然后将熔化后的锡锭放入纯水中,淬成锡花备用;将工业盐酸经过滤塔和膜过滤器过滤后备用;
氯化亚锡溶液的制备:将步骤1所得的盐酸溶液加入反应釜,开启搅拌,加入氢氧化锡,升温使氢氧化锡溶解完全,加入步骤(1)所得的锡花,在100-105℃下保温反应12-18小时,溶液为无色透明,取样检测四价锡在溶液中的质量浓度,当四价锡的质量浓度<0.01%时,减压浓缩至溶液比重为2.0~2.4;
(3)氯化亚锡晶体的制备:将步骤(2)所得的溶液滤入冷却装置,在0 -10℃下冷却12-20小时,然后下料,通过真空抽滤、离心分离,得到所需的试剂级二水氯化亚锡晶体;
上述步骤(2)盐酸与氢氧化锡的摩尔比为4-5︰1,锡花与氢氧化锡的摩尔比为1︰1.1-1.5。
2.根据权利要求1所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述制备方法中,步骤(3)离心分离得到的母液,当金属杂质项目中单项的质量浓度≤0.1%时,直接加入到步骤(2)的盐酸溶液中回用。
3.根据权利要求1所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述制备方法中,步骤(3)离心分离得到的母液,当金属杂质项目中单项的质量浓度>0.1%时,在母液中加入氧化剂,使氯化亚锡母液转变为高价氯化锡溶液,然后调整溶液的pH值至1.5-2.0,使高价锡离子转化为氢氧化锡沉淀,金属杂质仍留在溶液中,固液分离后,氢氧化锡固体当作原料回用至步骤(2)。
4.根据权利要求2或3所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述金属杂质项目为铁、铅和/或铝的项目。
5.根据权利要求3所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述氧化剂为臭氧或过氧化氢。
6.根据权利要求2或3所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述制备方法中,步骤(1)的工业锡锭为1#锡锭,工业盐酸为质量浓度30-33%的工业盐酸,步骤(2)的氢氧化锡为工业级的氢氧化锡。
7.根据权利要求6所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述制备方法中,步骤(1)过滤塔的填充料为活性炭,膜过滤器的过滤膜为孔径0.1微米的聚乙烯滤膜。
8.根据权利要求7所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述制备方法中,步骤(2)氢氧化锡的溶解温度为90-105℃,氢氧化锡溶解后的溶液经过滤后再加入锡花。
9.根据权利要求8所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述制备方法中,步骤(3)离心分离的时间为10-15分钟。
10. 根据权利要求9所述的试剂级二水合氯化亚锡晶体的制备方法,其特征在于:所述制备方法中,步骤1 所用的稀盐酸为浓度5-8%的稀盐酸。
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