[发明专利]耐热玻璃的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是一种耐热玻璃的制备方法。

背景技术

耐热玻璃是指含有耐热性强的硼酸、硅酸成分，能够承受冷热聚变温差变化的特种玻璃。热膨胀系数比较小，在急剧温度变化下也不易破碎。专利申请号201410093461.8公开了一种高强度耐热玻璃，由以下重量的组分构成：非晶态石英颗粒、磷钨酸钾、硅酸锆、钾长石、白榴、硝酸钠、蓝晶石、氧化铝烯、纳米硒粉、氧化铈、氟硅酸钠、碎玻璃、氢氧化铝；其特点是，通过添加氧化铝烯成分，氧化铝烯自身结构强度及其网络连接，玻璃器皿的强度得以大幅提高。这个专利申请虽然使得玻璃的强度、耐热度得到提高，存在的缺点是氧化铝烯的价格较高，大大提高了高强度耐热玻璃的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热玻璃的制备方法，它可以解决现有耐热玻璃成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂45~65份，石灰石23~37份，萤石20~35份，硝酸钠12~24份，氧化铝3~8份，高硼硅12~25份，钢纤维14~30份，助溶剂2~10份，粘结剂4~11份；

包括以下步骤：

A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；

B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200~1800转/分钟，搅拌时间为25~50分钟；

C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800~2500℃，熔融的时间为40~55分钟；

D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90~110米/分钟；

E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

高硼硅是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的性能，钢纤维具有较好的粘结性、高强度和耐腐蚀性的功能，氧化铝具有较高的耐温性能；将高硼硅、钢纤维与氧化铝结合放入到玻璃原料中，可以提高玻璃的耐热性，增强玻璃的强度；同时高硼硅和钢纤维的价格便宜，从而使得本耐热玻璃成本降低。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂45份，石灰石23份，萤石20份，硝酸钠12份，氧化铝3份，高硼硅12份，钢纤维14份，助溶剂2份，粘结剂4份；

包括以下步骤：

A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；

B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1200转/分钟，搅拌时间为25分钟；

C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为1800℃，熔融的时间为40分钟；

D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为90米/分钟；

E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。

根据《建筑用安全玻璃》，标准号为GB_15763.1-2009的耐热性能的检测方法检测本发明的耐火性能，检测结果是经过耐热实验后，本耐热玻璃表面未出现气泡、划伤、爆边、裂纹和缺角等缺陷，具有较高的耐热性能。

实施例2：

这种耐热玻璃的制备方法，采用以下重量份的原材料：石英砂65份，石灰石37份，萤石35份，硝酸钠24份，氧化铝8份，高硼硅25份，钢纤维30份，助溶剂10份，粘结剂11份；

包括以下步骤：

A.将石灰石、萤石和石墨用磨粉机磨成粉末，得到石灰石粉末、萤石粉末和石墨粉末；

B.将石灰石粉末、萤石粉末、石墨粉末、石英砂、硝酸钠、高硼硅、钢纤维、助溶剂和粘结剂混合，搅拌均匀得到混合物，搅拌的转速为1800转/分钟，搅拌时间为50分钟；

C.高温熔融混合物，得到混合熔液，熔融的温度为2500℃，熔融的时间为55分钟；

D.混合熔液进入压延机压延成玻璃坯，压延机的辊轮线速度为110米/分钟；

E.将玻璃坯冷却至25℃~30℃，制得耐温玻璃。