[发明专利]一种蜂窝板成型设备及使用该设备生产蜂窝板的方法

说明书

技术领域

本发明涉及蜂窝板成型技术，具体涉及一种蜂窝板成型设备及使用该设备生产蜂窝板的方法。

背景技术

科学家发现，蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作，它以最少的材料消耗，构筑成极为坚固的蜂窝，其结构要比其他任何形状的结构更强有力。因为这种多墙面的排列和一系列连续的蜂窝形的网状结构，可以分散来自各方面的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗比任何圆形或正方形要高得多。

科学家通过对蜂窝结构的研究，发现即使非常纤薄的材料，只要把它制成蜂窝形状，就能承受很大的压力，在蜂窝的启发下，铝蜂窝板结构材料开始得到广泛的应用。

铝合金蜂窝板通常是由铝合金面板、铝合金底板、铝合金蜂窝芯组合而成。铝合金蜂窝芯的内部是六边形蜂窝，这些蜂窝分隔成众多封闭小室，阻止了空气流动，使热量和声波受到极大阻碍，又由于蜂窝芯中含大量空气，因此起到隔音(空气隔声量可达30dB)、隔热(热阻可达0.02(m²·K/W))、保温、防水、防潮的效果。

由于铝合金蜂窝板独特的蜂窝结构，相互连接的蜂窝芯就如同无数个工字钢，芯层分布固定在整个板面内，不易产生剪切，使蜂窝板更加稳定，更抗弯挠和抗压，其抗风压能力大大超越于铝塑板和铝单板，并且有不易变形，平直度好的特点，即使蜂窝板尺寸很大，也能达到极高的平直度，并且它的密度小(每平方米大约为3～7公斤)，是同厚度同面积木板重量的1/5、玻璃的1/6以及铝材的1/7，大大降低了建筑载荷和造价。

由于具有如此多的优越特性，铝合金蜂窝板被广泛应用在外墙挂板、室内装饰工程、广告牌、航空制造业、公共汽车及轨道交通车辆等行业领域。

目前铝合金蜂窝板成型技术主要有真空热压技术、真空冷压技术、平板热压技术、平板冷压技术等。

真空热压技术需要使用专门的热压罐，工艺最为先进，但是设备投资巨大，制作成本高，生产效率相对比较低，制作出的产品一般应用在航空航天领域，相对于建筑装饰行业的铝合金蜂窝板并不适用。

平板热压技术通常使用的热压机资金投入达到百万元，并且只能生产平板铝合金蜂窝板。平板冷压技术设备投入虽然小，但是同样不能生产异型铝蜂窝板。

真空冷压技术主要是将铝合金面板下表面、铝合金底板的上表面分别涂胶，然后按照顺序将铝合金面板、铝合金蜂窝芯、铝合金底板组装好，放到模具上；然后用密闭的塑料薄膜将模具和铝合金蜂窝板包裹在一起，再在塑料薄膜上接一个或多个气管，并与真空泵的吸气口连接起来。开启真空泵，通过管道将塑料薄膜内的空气抽走，使塑料薄膜自然贴合在铝合金蜂窝板表面，通过调节塑料薄膜内的真空度来调节塑料薄膜对铝合金蜂窝板表面的压力，使铝合金蜂窝板的面板、底板和铝合金蜂窝芯紧密贴合。经过一定时间，使面板、底板上预涂的专用胶黏剂固化，待面板、底板和铝蜂窝芯紧密粘结后，制成合格的铝合金蜂窝板。最后，关闭真空泵，再将空气充进塑料薄膜内，去掉塑料薄膜，拔掉气管，将铝合金蜂窝板从模具(或平台)上取下，这样就得到铝合金蜂窝板。

在真空冷压技术中，关键技术在于薄膜的选择及由真空泵提供的压力，在实际应用中，对密封塑料膜的材质、柔韧性和坚固程度等的要求比较高，如果稍微漏气，就会导致抽真空时间变长，并且吸附贴合不紧密；另外在抽真空过程中，内部空气流动不畅，时常导致边角处铝合金蜂窝板先吸附贴合，而蜂窝板的中间部位不能完全贴合，残次品率变高。

在申请号为CN201310336264.X的发明专利申请中，公开了一种蜂窝板成型装置，该装置使用真空冷压技术，通过复合机构和冷却定型板解决了表层容易凹进蜂窝结构中，导致蜂窝板表面不平整的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂窝板成型设备，以解决真空冷压技术中存在的问题。

本发明还提供了使用上述蜂窝板成型设备生产蜂窝板的方法。

为了实现上述目的，本发明提供了一种蜂窝板成型设备，其包括：

架台；

平台，其固定地或可拆卸地设置在所述架台上，用于放置待成型的蜂窝板；

气囊，成型时其贴合待成型的蜂窝板，用于提供所需的压力；

上盖板，其设置在所述气囊的上方；

固定装置，其用于固定所述架台和上盖板；

空气压缩机，其通过管道与所述气囊连接，用于向该气囊充气；

压力表，其设置在所述管道上，用于显示所述气囊内的压力；

截止阀，其设置在所述管道上，用于控制所述气囊内气体的进出；

其中，所述上盖板和气囊可拆卸。