[发明专利]轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺及其使用的防护装置

权利要求书

1.轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，粗打磨：将加工后轮毂进行窗口等部位进行打磨；

S2，第一步清洗：将加工后轮毂的进行前处理清洗；

S3，喷底粉：对清洗后轮毂进行喷粉，喷底粉时，

其喷枪电压：40-60KV ，底粉出量：40±15g/min，底粉流量：3.5-6m³/h；

喷枪至轮毂喷涂区的距离：20-30cm；

固化参数：底粉 200±10℃×（25-30）min；

预热温度：50±10℃；

设定温度：235±10℃；

链速：底粉3500-4000mm/min ；

S4，精打磨：对粉体外观有缺陷的部位，用气动研磨机装320＃粘扣 砂纸进行研磨；

S5，第二步清洗：对喷粉精打磨后轮毂的进行前处理清洗；

S6，第一步轮辐喷漆；对清洗后轮毂进行底色油漆喷漆，其中

漆的粘度：14±11Pa.S；

喷枪供气压力：50±10psi，即3.5-4.0bar；

喷枪距喷涂轮毂的距离：20-35cm；

固化温度：165±10℃×（25-30）min；

链速：3000-4000mm/min；

S7，第二步轮缘喷漆：包括如下两个步骤，

S701：对轮毂颜色不同部位进行防护，安装防护工装；

S702：防护工装放置完毕后进行喷漆，按照下述参数进行喷涂：

油漆粘度：14±1 Pa.S；

喷枪供气压力：50±10psi，即3.5-4.0bar；

喷枪距喷涂轮毂的距离：20-35cm；

固化温度：165±10℃×27min；

预热温度：A:60±20℃；

链速：3000-4000mm/min 。

2.根据权利要求1所述的轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺，其特征在于：所述步骤S6和步骤S7中的S702步中，使用的80±10psi(5.5-6.0bar)的空气压缩机为喷枪提供

50±10psi(3.5-4.0bar)的供气压力。

3.根据权利要求1或2所述的轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺，其特征在于：所述步骤S6和步骤S7顺序交换进行。

4.根据权利要求1所述的轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的工艺，其特征在于：步骤S3、S6和S7中的固化参数为： 195±5℃×（25-29）min。

5.用于轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的防护装置，其特征在于：包括套在轮毂（1）的中心部位上的防护面板（2），所述防护面板（2）上设置有至少一组定位孔（21），每一组所述定位孔（21）包括三个不在同一直线上的通孔（211）；每一组所述定位孔（21）通过一个定位栓（1）固定在轮毂上。

6.根据权利要求5所述的用于轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的防护装置，其特征在于：所述防护面板（2）的通过若干个锁紧螺母（3）穿过其上的每一组定位孔（21）的至少一个通孔（211）与定位栓（1）连接。

7.根据权利要求5或6所述的用于轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的防护装置，其特征在于：所述定位孔（21）为3-4组。

8.根据权利要求5或6所述的用于轮毂涂装轮缘与轮辐不同颜色的防护装置，其特征在于：所述防护面板（2）为圆盘形状。