[发明专利]一种自干性高的消失模的涂料及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及消失模生产技术领域，具体是一种自干性高的消失模的涂料及其制备方法。

背景技术：

消失模铸造是泡沫塑料模采用无黏结剂干砂结合抽真空技术的实型铸造。国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”，简称EPC铸造。消失模铸造是目前国际上最先进的铸造方法之一，被誉为铸造史上的一次“革命”，国内外称之为21世纪绿色铸造。消失模的现有技术中很多不是整体一次性成型的，需要通过粘结造型才能完成，且外部上有涂料，现有技术中的用于消失模粘结的涂料比较简单，而且黏性不高，阻燃性较差，稳定性差，容易产生残渣，影响铸造部件的外表面光滑度，现有的涂料在制作的时候都需要加入水来调制，而且添加的水分较多，导致凸模在消失模后很长时间才能干燥，导致生产的效率低。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种水分少，自干性高，生产效率高的消失模的涂料及其制备方法。

解决的技术问题所采用以下的技术方案：

一种自干性高的消失模的涂料，其特征在于：由以下重量份组分制成

硅砂粉20～30份，铝矾土30～40份,GM-1树脂2～3份，硅溶胶2～4份，锂膨润土0.5～1份，羧甲基纤维素1～2份,粘结剂2～5份，减水剂0.5～1份，阻燃剂0.6～1.2份；所述的减水剂重量份包括如下组分，木质磺酸钠3～5份、硼砂1～3份和聚羧酸3～5份。

所述的阻燃剂为按重量份包括全氯环戊癸烷6份，氯菌酸4份，三聚氰胺氰尿酸盐1.5份和氯化金钾3.5份。

所述的粘结剂按重量份包括如下组分，硅酸盐水玻璃15～20份，粘土熟料10～15份，淀粉2～3和骨胶3～5份。

一种自干性高的消失模的涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

1)分别将硅砂粉、铝矾土、GM-1树脂、锂膨润土、羧甲基纤维素和减水剂分别进行磨粉筛选，筛网的大小为100～200目；

2)将粘结剂、阻燃剂、羧甲基纤维素和减水剂充分混合；

3)再将硅砂粉、铝矾土、GM-1树脂、锂膨润土和硅溶胶与步骤2)的混合物进行充分混合。

本发明中的减水剂能够有效减少水分的使用，使得涂料在凸模后干燥速度快，自干性高，有利于提高生产效率。

本发明中添加了阻燃剂，本发明中使用的阻燃剂具有较高的阻燃性能，而且能在涂料中形成一层薄膜，放置氧气的进入，从而还能起到防止金属表面被氧化的作用。

本发明中粘结剂具有较好的粘性，无残渣，稳定性高，均匀度高，在高温下不变性。

本发明的有益效果是：本发明自干性高，粘结性高，无残渣，阻燃性比较好，稳定性高，有利于提高产品质量和生产效率。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本发明。

实施例1

一种自干性高的消失模的涂料，由以下重量份组分制成

硅砂粉20份，铝矾土30份,GM-1树脂2份，硅溶胶2份，锂膨润土0.5份，羧甲基纤维素1份,粘结剂2份，减水剂0.5份，阻燃剂0.6份；减水剂重量份包括如下组分，木质磺酸钠3份、硼砂1份和聚羧酸3份。

阻燃剂为按重量份包括全氯环戊癸烷6份，氯菌酸4份，三聚氰胺氰尿酸盐1.5份和氯化金钾3.5份。

粘结剂按重量份包括如下组分，硅酸盐水玻璃15份，粘土熟料10份，淀粉2和骨胶3份。

一种自干性高的消失模的涂料的制备方法，包括以下步骤，

1)分别将硅砂粉、铝矾土、GM-1树脂、锂膨润土、羧甲基纤维素和减水剂分别进行磨粉筛选，筛网的大小为100目；

2)将粘结剂、阻燃剂、羧甲基纤维素和减水剂充分混合；

3)再将硅砂粉、铝矾土、GM-1树脂、锂膨润土和硅溶胶与步骤2)的混合物进行充分混合。

实施例2

一种自干性高的消失模的涂料，由以下重量份组分制成

硅砂粉30份，铝矾土40份,GM-1树脂3份，硅溶胶4份，锂膨润土1份，羧甲基纤维素2份,粘结剂5份，减水剂1份，阻燃剂1.2份；减水剂重量份包括如下组分，木质磺酸钠5份、硼砂3份和聚羧酸5份。

阻燃剂为按重量份包括全氯环戊癸烷6份，氯菌酸4份，三聚氰胺氰尿酸盐1.5份和氯化金钾3.5份。

粘结剂按重量份包括如下组分，硅酸盐水玻璃20份，粘土熟料15份，淀粉3和骨胶5份。