[发明专利]一种阻燃保温涂料及其生产方法在审
申请号: | 201610033360.0 | 申请日: | 2016-01-19 |
公开(公告)号: | CN105623468A | 公开(公告)日: | 2016-06-01 |
发明(设计)人: | 费邦忠 | 申请(专利权)人: | 安徽华辉塑业科技股份有限公司 |
主分类号: | C09D163/00 | 分类号: | C09D163/00;C09D133/00;C09D5/18;C09D5/03;C09D5/14;C09D7/12 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 231300 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 保温 涂料 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种阻燃保温涂料及其生产方法,属于装饰材料领域。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态,它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂,所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有:具有无害、高效率、节省资源和环保特点。粉末涂料有两大类:热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等成分组成的。热塑性粉末涂料包括:聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯、氯化聚醚、聚酰胺系、纤维素系、聚酯系。热固性粉末涂料是由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂等组成。热固性粉末涂料包括:环氧树脂系、聚酯系、丙烯酸树脂系。
功能性粉末涂料是具有特殊功能,提供特种用途的表面涂装材料。它不仅可以起到传统的保护和装饰等作用,还赋予材料的各种特异功能,主要包括绝缘、导电、防污、耐热、阻燃、防辐射等多种功能。
目前,我国功能性粉末涂料的研制和生产刚刚起步,与国外先进水平相比尚有较大差距。国际上普遍使用的功能性粉末涂料,目前大致有以下几种类型:绝缘型粉末涂料、导电型粉末涂料、防腐型粉末涂料、耐热型粉末涂料、装饰型粉末涂料、阻燃型粉末涂料。
功能性粉末涂料是一种特殊功能的材料,在科技、国防、工农业等许多领域发挥着越来越重要的作用。目前我国在这类产品的研制开发方面与国外差距较大,我们必须加大开发力度,开发出功能效果显著、综合性能优越、成本低、涂装方便的功能性粉末涂料,以满足国民经济发展的需求。
发明内容
本发明目的是提供一种具有阻燃保温功能的涂料及其生产方法,该涂料还可净化空气。
本发明的方案如下:一种阻燃保温涂料,由以下重量份原料组成:
氢化双酚A型环氧树脂50~60份、丙烯酸树脂25~30份、香蒲粉22~30份、樟树叶提取物0.22~0.28份、正辛醇1~3份、二甘醇乙醚醋酸酯0.5~1.2份、碳酸胍0.6~0.9份、2-甲基咪唑0.6~1份、乙醇酸聚氧乙基月桂醚0.5~0.9份、固含量为30%的有机硅消泡剂0.35~0.42份、空心微珠1~1.5份、紫外线吸收剂5310.6~0.8份、颜料0~0.6份、纳米阻燃剂2-8份。
所述的香蒲粉的制备,包括以下步骤:将新鲜的香蒲全草粉碎成长度为3~5mm的香蒲段后,置于45~65℃温度下干燥4~6小时,接着利用超微粉碎机将干燥后的香蒲段粉碎成粒径为3~5μm的粉末,即得香蒲粉;
所述的樟树叶提取物的制备,包括以下步骤:将樟树叶粉碎,采用超临界二氧化碳萃取方法提取得到樟树叶挥发油,其中萃取压力为20~40MPa,萃取温度为30~50℃,流速为4~5ml/s,提取时间为3~4小时,接着将樟树叶挥发油过大孔树脂柱,依次采用体积浓度为42~45%和82~85%的乙醇水溶液进行梯度洗脱,收集流份,合并流份,减压浓缩,干燥,得到樟树叶提取物。
进一步,所述的纳米阻燃剂的制备方法为:
将漂珠10份、聚乙二醇十六烷基醚、二甲基丙二醇9份、氢氧化铝6份、硬脂酸钙3.5份、山梨醇单月桂酸酯5份、二氧化钛1.6份、乙二胺四乙酸二钠镁盐4份盐加入到反应釜中,112-128℃加热4h,然后降温到80-96℃,再加入硅酸铝钠25份、珍珠岩28份、改性纳米凹凸棒粘土16份、珠光砂6份、漂珠10份、水镁石纤12份,搅拌混合,112-128℃加热80min,冷却后即可。
进一步,所述的改性纳米凹凸棒粘土所由以下方法制备:
20份凹凸棒粘土加入浓底为20%的氢氧化钠溶液浸泡8h;然后用去离子水洗涤、烘干;加入六偏磷酸钠5份、硬脂酸铝3份、胡椒酸2份、二甲基硅油4.5份,在4000-500转/分混合搅拌1h,烘干后研磨成纳米粉末即可。
一种阻燃保温涂料的生产方法,包括以下步骤:
(1)按上述重量份,精确称量各原料,混合,先在50-60℃,650~720r/min的转速下搅拌混合100~150s,接着在100-110℃,3000~3500r/min的转速下搅拌混合12~15min,再在50-60℃,550~600r/min的转速下搅拌混合3~5min,停止搅拌,得混合物料;
(2)将混合物料用挤出机在105~108℃的温度下挤出,得挤出料;
(3)将挤出料粉碎,过250~300目筛,即得涂料。
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