[发明专利]氧化法硫酸尾气脱硫用的装置及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于治理硫酸工业尾气的技术领域，具体地讲，涉及一种降低在 硫酸生产过程中的尾气中的SO₂含量的设备及其使用方法。

背景技术

硫酸属十大工业化学品之一，用途十分广泛，例如，应用于磷肥、冶金、 纺织、化工等领域。近年来我国硫酸产量逐年递增，且增加量基本维持在每 年5％～6％。据有关部门统计，2014年我国硫酸产量达到8846.35万吨，其 中硫磺制酸技术占硫酸总产量的47％，冶炼烟气制酸技术占硫酸总产量的 30％，硫铁矿制酸技术占硫酸总产量的22％，其他制酸技术占硫酸总产量的 1％。

国家对硫酸工业尾气污染物排放十分重视，已经将其列为减排的重点行 业。新的《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)已经于2011年3月 1日期开始实施，新标准规定：新建企业尾气SO₂浓度排放限值为400mg/m³， 特别排放限值为200mg/m³；现有企业排放限值为860mg/m³，自2013年10 月1日起，所有企业均执行新建企业排放标准。新标准的实施对硫酸生产企 业是一大考验。能够达到新标准要求的企业并不多。

大部分硫酸生产企业为满足国家环保要求面临着技术改造的问题，但是 如对制酸整体工艺技术进行全面改造，其不仅投资较大，而且需要停产改造， 这对企业的经营十分不利。因此，通过尾气脱硫工艺技术降低尾气SO₂排放 浓度，成为企业最佳的选择。

目前，尾气脱硫工艺技术较多，如氨-酸法、氨法、钠碱法、柠檬酸钠、 石灰石-石膏法、活性焦法等，其中应用最广泛的有氨-酸法、石灰石-石膏法 和活性焦法。每种工艺技术都具有其本质的优点和缺点：石灰石-石膏法处理 硫酸尾气工艺采用石灰石为原料制取氢氧化钙作为吸附剂，此种工艺具有工 艺简单、投资小、吸收率高等优点，然而，其生产设备庞大，废水产量大且 成份复杂，回收处理费用较高，容易造成二次污染；氨-酸法处理硫酸尾气工 艺采用一定浓度的氨水作为吸附剂，此种工艺的吸收率较高，此外，采用新 型的干法技术可以将尾气SO₂浓度降低到50mg/m³以下，然而，由于氨水价 格较高，导致生产成本偏高，此外，其副产物为硫氨，硫氨难于处理，又易 分解，很容易造成二次污染；活性焦烟气脱硫技术工艺采用活性焦作为吸附 剂，并在活性焦内部生产硫酸，脱硫率较高，但其活性焦在再生过程中需要 在高温状态下进行，且再生成本较高。

尾气脱硫工艺技术种类繁多，每种技术都具有各自优点和不足。主要体 现在投资成本、脱硫率、二次污染、运行成本等几个方面。

发明内容

本发明的一个目的在于克服上述现有脱硫技术中存在的不足，提供一种 具有流程短、投资费小、脱硫率高、全自动化控制、无二次废物产生的氧化 法硫酸尾气脱硫用的装置。

本发明的另一目的在于克服上述现有脱硫技术中存在的不足，提供一种 具有流程短、投资费小、脱硫率高、全自动化控制、无二次废物产生的氧化 法硫酸尾气脱硫用的装置的使用方法。

根据本发明的示例性实施例，提供了一种氧化法硫酸尾气脱硫用的装置， 所述装置由脱硫塔(001)、给液泵(002)、循环泵(004)、废液泵(005)、 尾气烟囱(006)、烟气SO₂浓度分析仪(007)、双氧水浓度分析仪(008)、 尾气SO₂浓度分析仪(009)、双氧水输送管道(010)、双氧水脱硫液循环管 道(011)和废液回收管道(012)组成。

脱硫塔(001)为竖式密封塔，其塔身(101)的下部设置有废液排出口 (107)、双氧水脱硫液出口(109)和烟气入口(108)，塔身(101)的中上 部设置有双氧水脱硫液入口(106)，塔身(101)的内部由上到下依次设置有 非金属捕沫器(102)、鲍尔环(104)、规整填料(105)，其中，管式分酸器 (103)浸于在鲍尔环(104)所处的层内，塔身(101)的顶部与尾气烟囱(006) 相连通。