[发明专利]氧化法硫酸尾气脱硫用的装置及其使用方法

权利要求书

1.一种氧化法硫酸尾气脱硫用的装置，其特征在于，所述装置由脱硫塔 (001)、给液泵(002)、循环泵(004)、废液泵(005)、尾气烟囱(006)、 烟气SO₂浓度分析仪(007)、双氧水浓度分析仪(008)、尾气SO₂浓度分析 仪(009)、双氧水输送管道(010)、双氧水脱硫液循环管道(011)和废液回 收管道(012)组成；

脱硫塔(001)为竖式密封塔，其塔身(101)的下部设置有废液排出口 (107)、双氧水脱硫液出口(109)和烟气入口(108)，塔身(101)的中上 部设置有双氧水脱硫液入口(106)，塔身(101)的内部由上到下依次设置有 非金属捕沫器(102)、鲍尔环(104)、规整填料(105)，其中，管式分酸器 (103)浸于在鲍尔环(104)所处的层内，塔身(101)的顶部与尾气烟囱(006) 相连通；

双氧水储罐(003)通过双氧水输送管道(010)与给液泵(002)的入口 连通，给液泵(002)的出口通过双氧水脱硫液循环管道(011)同塔身(101) 的双氧水脱硫液入口(106)连通，循环泵(004)的入口通过双氧水脱硫液 循环管道(011)与塔身(101)的双氧水脱硫液出口(109)连通，双氧水脱 硫液入口(106)与脱硫塔的塔身(101)内的管式分酸器(103)连通，循环 泵(004)的出口通过导管和直接连接双氧水脱硫液入口(106)的双氧水脱 硫液循环管道(011)并联连通；废液泵(005)的入口通过废液回收管道(012) 与塔身(101)的废液排出口(107)连通，废液泵(005)的出口通过连接管 道与硫酸生产系统连通；

烟气SO₂浓度分析仪(007)设置在烟气入口(108)处，双氧水浓度分 析仪(008)设置于废液回收管道(012)上，尾气SO₂浓度分析仪(009)设 置于尾气烟囱(006)的侧壁上，烟气SO₂浓度分析仪(007)、双氧水浓度分 析仪(008)和尾气SO₂浓度分析仪(009)均与计算机连接，计算机分别与 控制给液泵(002)转速的变频器、控制循环泵(004)转速的变频器和控制 废液泵(005)的启动开关连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置中的给液泵(002)采 用变频隔膜泵，用于向脱硫塔内供给双氧水溶液脱硫；循环泵(004)采用工 程塑料材质的变频循环泵，用于双氧水溶液循环；废液泵(005)采用工程塑 料材质；双氧水储罐(003)采用一次成型聚乙烯材质；双氧水输送管道(010) 采用304不锈钢材质，双氧水脱硫液循环管道(011)采用钢衬PO材质；废 液回收管道(012)采用PPR管；尾气烟囱(006)采用FRP材料。

3.一种使用氧化法硫酸尾气脱硫用的装置的方法，其特征在于，所述方 法包括以下步骤：

(1)将浓度为27.5％的双氧水溶液容纳于双氧水储罐(003)内作为双 氧水脱硫液使用，启动给液泵(002)将双氧水溶液提升至位于脱硫塔(001) 的塔身(101)的中上部的双氧水脱硫液入口(106)处，从塔身(101)中上 部向脱硫塔内喷淋；

(2)使烟气从塔身(101)下部的烟气入口(108)进入塔身(101)内， 烟气与双氧水溶液在规整填料(105)层内充分接触，以将烟气内SO₂氧化成 硫酸，硫酸溶于双氧水溶液落入塔身底部；烟气随后依次经过鲍尔环(104) 和非金属捕沫器(102)，使烟气中SO₂浓度降低到200mg/m³以下，脱出SO₂的烟气经尾气烟囱(006)排出；

(3)吸收了SO₂的双氧水脱硫液沉降到脱硫塔的底部，然后通过循环泵 (004)沿着双氧水脱硫液循环管道(011)提升到塔身(101)中上部的双氧 水脱硫液入口(106)处循环使用；

(4)随着生产的不断进行，循环使用中的双氧水浓度逐渐降低，当双氧 水浓度降到0.08％以下时作为废液利用废液泵(005)经废液回收管道(012) 被吸出，然后打入硫酸生产系统，用于对硫酸工艺生产进行补水。

4.如权利要求3所述的方法，其中，所述方法还包括：

根据烟气SO₂浓度分析仪(007)分析检测出的烟气中的SO₂浓度，通过 计算机和与之连接的变频器控制给液泵(002)的转速，自动调整双氧水供给 量；

根据尾气SO₂浓度分析仪(009)检测出尾气中的SO₂浓度，通过计算机 和与之连接的变频器调控制循环泵(004)的转速，自动调整循环液量；

根据双氧水浓度分析仪(008)检测出循环液中的双氧水浓度，当循环液 中的双氧水浓度低于0.08％时，通过计算机连接的启动开关启动废液泵(005)， 将废液排出，循环液中双氧水浓度高于0.5％时，停止废液泵(005)。