[发明专利]一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置

说明书

一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，催化反应后出水进入除氟沉淀池，氟离子为6～9mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔。在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物后排放。经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水的水质为：PH为6～9，COD是13～27mg/L，悬浮物是7～17mg/L，电导率是12700～19200us/cm，氟离子6～9mg/L。根据本发明的技术方案，可减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种焦化反渗透浓水深度处理的技术和方法。

背景技术

中国是一个焦炭大国。炼焦是高能耗、高污染、资源性的典型“两高一资”行业。生产焦炭的过程中会排放大量的废水，我国每年约排放1亿吨焦化废水。

焦化废水是煤在高温干馏以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚和喹啉等几十种污染物，成分复杂，有机污染物浓度及污水色度高、毒性大，性质非常稳定，是一种典型的难降解有机废水。

目前国家对废水的排放标准及相关的“节能减排”政策正逐步提高，从2012年10月1日起颁布了新的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)，其中《炼焦化学工业污染物排放标准》要求自2015年1月1日起，现有企业执行的标准：COD为40mg/L，总氰化物为0.2mg/L，氟离子为10mg/L，同时对氨氮、总氮、石油类、挥发酚、硫化物、多环芳烃(PAHs)，苯并(a)笓等均有严格的要求。

废水回用是废水处理的最终目标，是企业节能减排的实施手段。目前简单的焦化废水回用技术已经无法满足企业要求，将生化处理后的焦化废水进行深度处理后回用是必然的趋势。

国内的焦化废水深度处理技术是采用纳滤和反渗透技术将焦化废水深度处理后回用作为钢铁企业循环冷却用水，但存在的主要问题是反渗透产生的浓水的处理。目前只有宝钢采用超滤+纳滤+反渗透深度处理焦化废水。

因此，反渗透工艺产生的焦化反渗透浓水的达标排放是亟待解决的问题。焦化纳滤浓水除了含盐量高以外，还含有高COD和氟离子，若未经处理而直接排放，势必会对水体环境产生极大的危害。

本发明的目的就是根据焦化反渗透浓水的水质水量情况，开发出经济、高效的去除COD和氟离子、焦化反渗透浓水的深度处理的工艺和装置，处理后的COD小于40，氟离子小于10。本发明以达标排放为目的，以绿色工艺和节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。

发明内容

为了解决焦化反渗透浓水的环境污染问题，本发明的目的在于，提供一种焦化反渗透浓水的深度处理系统及方法，采用本发明的焦化反渗透浓水的深度处理系统及方法，一次性投资低，运行操作简单，生产处理成本较低，是环境友好型的钢铁废水绿色环保处理工艺。

本发明的目的还在于，提供一种焦化反渗透浓水的深度处理系统及方法使用的臭氧催化剂。

本发明的焦化反渗透浓水的深度处理方法的技术方案如下：

一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述方法使用这样一种焦化反渗透浓水的深度处理系统，所述系统包括设置有纳米催化剂的臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，

所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔，同时，臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧，

经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36mg/L，