[发明专利]一种焦化反渗透浓水深度处理的方法和装置

权利要求书

1.一种焦化反渗透浓水的深度处理方法，所述方法使用这样一种焦化反渗透浓水的深度处理系统，所述系统包括设置有纳米催化剂的臭氧催化反应塔、除氟沉淀池、斜板沉淀池、多介质过滤塔，其特征在于，

所述焦化反渗透浓水首先从臭氧催化塔的上部进入塔内，自上而下流出臭氧催化反应塔，同时，臭氧发生器产生的臭氧从底部进入催化塔，然后充满整个催化塔，臭氧催化塔顶部有臭氧高温淬灭器消除残留的臭氧，

经过臭氧催化反应后，焦化反渗透浓水的COD为23～36 mg/L，

催化反应后出水流入中间水池，然后通过一级提升泵进入除氟沉淀池，

经过除氟沉淀池后，氟离子为6～9 mg/L的反渗透浓水通过二级提升泵进入斜板沉淀池，

随后反渗透浓水通过三级提升泵进入多介质过滤塔，

在多介质过滤塔通过多介质滤料的截留、沉降和吸附作用，去除焦化反渗透浓水中的颗粒和有机物，焦化反渗透浓水通过排水泵排放，经过多介质过滤塔后的焦化反渗透浓水水质的COD小于40，氟离子小于10；

其中，臭氧催化剂的制备包括下述步骤：

采用圆球型三氧化二铝载体，三氧化二铝载体直径为3.5～6 mm，比表面积为110～165m²/g，孔容为0.85～0.95mL/g；

2）载体除杂质：将三氧化二铝载体浸渍在30～35%的浓盐酸内1.5-2.5小时后取出，蒸馏水清洗，然后在鼓风干燥箱中烘干2.5-3.5小时，冷却后备用；

3）浸渍液的配制：以金属元素计算，配制溶液浓度为2～5%的硝酸钴溶液及溶液浓度为2～7%的钼酸铵溶液，然后这两种溶液以体积比1-2：1-2配制成混合溶液，形成浸渍溶液；

4）三氧化二铝载体浸渍：将三氧化二铝载体在浸渍溶液中，在60-75℃的恒温箱中浸渍4-6小时后取出，室温下晾干；

5）高温烧结：高温烧结后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。

2.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，催化反应后出水流入中间水池，在除氟沉淀池停留时间为15～25 min，在除氟沉淀池投加的药剂为5%～15%浓度水溶性氯化钙，投加量为3500~5200 mg/L，沉淀的氟化钙污泥通过排泥泵进入污泥槽，经过除氟沉淀池后，反渗透浓水中的氟离子为6～9 mg/L。

3.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，臭氧浓度为80～110 g/m³，催化剂占整个臭氧催化塔体积的35～45%，焦化浓水在塔中的停留时间为32～68min。

4.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，焦化反渗透浓水在斜板沉淀池的停留时间为20～35 min，投加的药剂为10%浓度的氯化铝，投加量为1000～1800 mg/L。

5.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤3），配制成混合溶液后，在混合溶液中加入7～12 mg/L的六亚甲基四胺作为沉淀剂，在超声条件下以30～80转/分钟的机械搅拌30～120 min，形成浸渍溶液。

6.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，在步骤5），将三氧化二铝载体放在105℃条件的鼓风加热箱中干燥1.5-2.5小时，先以6 ℃/min升温至750℃,恒温焙烧4～7小时，然后自然冷却,制备得到三氧化二铝为载体的高效臭氧催化剂。

7.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，

所述多介质过滤塔的滤料分三层，分别是底部的石英砂层、中间的活性炭和上部的陶粒层，

滤料层中石英砂占滤料的体积比为12%～27%，活性炭为31%～76%，陶粒层为15～36%。

8.如权利要求1所述的焦化反渗透浓水的深度处理方法，其特征在于，

所述焦化反渗透浓水在多介质过滤塔中的流速是8～10 m/h，反冲洗周期为12小时～24小时。