[发明专利]一种后弯机用导向辊中导向托辊的制造方法

说明书

本申请是发明名称为“一种后弯机用导向辊及其导向托辊的制造方法”，申请号为2014108303125，申请日为2014年12月25日的发明申请的分案申请。

技术领域

本发明属于后弯机领域，具体地说，涉及一种后弯机用导向辊中导向托辊的制造方法。

背景技术

后弯机是一种用在加工钢管折弯成型后的工序中的主要设备，由于折弯机成型的局限，折弯成型后的开口钢管存在两个直边，后弯机主要把开口钢管的直边辊压成符合要求圆度的开口钢管。后弯机所加工的钢管主要应用于天然气等输送管道上，由于其所加工的钢管直径较大，管壁较厚，耐压能力要求高，所以对后弯机的稳定性能要求较高，又由于后弯机所加工的钢管较长、重量较大，所以要求后弯机能准确找准钢管的重心，并时刻保持钢管的开口始终在同一直线上；如何提高后弯机的稳定性，准确寻找钢管重心，并保持钢管开口始终在同一直线上，成为不断提高钢管后弯质量要解决的关键问题。

中国专利号200520065402.6，公开日2006年11月1日的专利文件，公开了一种后弯机属于金属板加工成型领域，它由结构框架、输送托辊组机构、空间拖链拉管机构、侧推机构、液电控制系统组成，滚压成型机构由辊压轮副、中间拉板座、轴承座、辊轮机座组成，滚压成型机构的辊压轮副是由上辊压轮和下辊压轮组成，下辊压轮安装在辊轮机座上，上辊压轮和下辊压轮的外形是弧形，钢管对缝处的两板边分别在上辊压轮和下辊压轮之间移动，该实用新型结构设计合理，是一种全自动化的成型辊滚压使管筒板边弯边的后弯机，但其结构复杂，体积庞大，占地面积较大，制造成本高。

中国专利号201120194015.8，公开日2012年2月9日的专利文件，公开了一种后弯机，包括结构框架，结构框架上安装有输送托辊组机构，在输送托辊组机构间设有滚压成型机构，滚压成型机构包括辊压轮副，辊压轮副的上辊压轮与下辊压轮分别安装在结构框架上的中间拉板和辊压机座上，上辊压轮为凸出弧形轮面，下辊压轮为内凹弧形轮面；下辊压轮的一侧连接有行星齿轮减速机，行星齿轮减速机连接有动力源；在滚压成型机构的前方设有扩缝机构；在滚压成型机构的前方设有用于压住产品的下压机构；中间拉板一侧连接有升降机构；在结构框架的一侧设有用于推出辊压机座的侧推机构。该实用新型结构设计合理，能够有效的避免钢管产品的“桃形”现象；采用各种辅助机构，能够有效的增加后弯机的生产效率以及生产质量。但该实用新型结构较复杂，依然存在工作稳定性不好，钢管重心容易偏移，钢管输送跑偏的问题。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术加工大口径、大壁厚、耐高压钢管时不稳定、重心容易偏移，钢管输送跑偏，从而影响钢管生产质量的问题，本发明提供一种后弯机用导向辊中导向托辊的制造方法，通过本发明方法制造的装置精度高、耐磨性好，使用寿命长，其装置能够准确找准待加工钢管的重心，并使钢管开口始终保持在同一直线上，大大增加了钢管输送的稳定性，提高了钢管的加工质量。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种后弯机用导向辊，包括导向托辊、滚轴、滚轴座和导向辊架，所述的导向托辊安装在滚轴上，所述的滚轴安装在滚轴座上；所述的滚轴座为两个，对称地安装在导向辊架上；所述的导向托辊为圆台形，两端一个为上底面，一个为下底面，上底面的直径小于下底面的直径；导向托辊的数量有两个；所述的两个圆台形导向托辊以上底面相对的方式安装在滚轴上；所述的两个圆台形导向托辊中间设有导向轮；所述的导向轮为圆盘状，中心部位的厚度大于边缘部位的厚度。

优选地，所述的导向轮的直径为导向托辊下底面直径的1.2倍。

优选地，所述的导向托辊表面与水平面的倾斜角度为30°。

优选地，所述的滚轴座内设有滑动轴承；所述的滚轴通过滑动轴承与滚轴座连接。

优选地，所述的滚轴上设有键槽；所述的导向托辊、导向轮与滚轴为过盈配合，并通过键连接。

为了提高导向托辊的耐冲击强度、耐磨性及使用寿命，从而提高本发明装置发挥输送待加工钢管平稳、精确优点的可靠性，特对导向托辊采用特殊的加工方法如下：

一种后弯机用导向辊的导向托辊的制造方法，其步骤为：

A原材料准备：导向托辊采用的材料的组分及重量百分比为：C：1.80％-2.11％，Si：1.8％-2.6％，Mn：0.9％-1.3％，Cr：0.70～1.10％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量为Fe；

B热处理：将步骤A中的锻造毛坯采用退火处理，退火温度为720-760℃，保温2-3小时，空冷；