[发明专利]一种后弯机用导向辊中导向托辊的制造方法

权利要求书

1.一种后弯机用导向辊的导向托辊的制造方法，其步骤为：

A原材料准备：导向托辊采用的材料的组分及重量百分比为：C：1.80％-2.11％，Si：1.8％-2.6％，Mn：0.9％-1.3％，Cr：0.70～1.10％，S≤0.05％，P≤0.05％，余量为Fe；

B热处理：将步骤A中的锻造毛坯采用退火处理，退火温度为720-760℃，保温2-3小时，空冷；

C初加工：将经步骤B中热处理后的锻造毛坯用车床初加工成导向托辊的整体形状；

D调质处理：将经步骤C初加工后的导向托辊加热至温度为830-850℃，保温1-2小时，水淬；

E深加工：将经过步骤D中调质处理后的导向托辊精磨外表面；

F表面镀层处理，将经过步骤E中深加工得到的导向托辊堆焊一层耐磨层，得到导向托辊。

2.根据权利要求1所述的一种后弯机用导向辊的导向托辊的制造方法，其特征在于：所述的耐磨层包括过渡层和表面层，先焊接过渡层，再堆焊表面层，过渡层的厚度为3–5mm，过渡层采用EDCrMn-B-16焊条。

3.根据权利要求2所述的一种后弯机用导向辊的导向托辊的制造方法，其特征在于：所述的表面层选择药芯焊丝；所述的药芯焊丝包括碳钢外皮和药芯，所述碳钢的质量占整个药芯焊丝总质量的60～68％，所述药芯原料组份及其质量百分比为：牌号为FeCr55C6的微碳铬铁：15-23％，牌号为FeSi90Al3.0的硅铁：8.2-9.1％，Mn粉：1.5％-2.5％，Ni粉5.0-6.8％，W粉：7.0-7.8％，Mo质量分数为53％的钼铁6.5-7.3％，余量为铁粉。

4.根据权利要求3所述的一种后弯机用导向辊的导向托辊的制造方法，其特征在于：所述的药芯焊丝堆焊前在360-380℃的温度下烘干45-80min。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种后弯机用导向辊的导向托辊的制造方法，其特征在于：所述的堆焊采用手工电弧焊，其焊接电流≤135A。