[发明专利]一种复合材料真空热膨胀成型工艺

权利要求书

1.一种复合材料真空热膨胀成型工艺，其特征在于，步骤为，

1)预制体制备

a、根据结构设计要求裁剪预浸料织物和膨胀材料芯材或者尼龙风管尺寸；

b、根据力学设计要求将预浸料织物铺层，包覆于膨胀材料芯材或者尼龙风管的外面；

2)将上述预制体放入模具腔体内，合模锁紧；

3)抽真空使模腔以及其中的预制体处于负压状态；

4)若为膨胀材料芯材时，对模具进行加热保温，根据预浸料织物中含有的树脂的固化参数维持相应的温度和时间，使预制体固化；若为尼龙风管时，对尼龙风管进行充气增压，再对模具进行加热保温，根据预浸料织物中含有的树脂的固化参数维持相应的温度和时间，使预制体固化；所述膨胀材料的启动膨胀温度60-230℃，膨胀前后体积倍率1-50倍，膨胀后产生的压力范围0.1-20MPa；所述步骤4)中将模具温度由室温升至150℃，升温速率为10～100℃/min，150℃保温10～120min；

5)冷却模具，放气消除负压恢复到环境大气压,若为尼龙风管则同时对尼龙风管卸气恢复到环境大气压，打开模具取出成型后的复合材料制品即可。

2.如权利要求1所述复合材料真空热膨胀成型工艺，其特征在于，所述预浸料织物是碳纤维复材预浸料或玻璃纤维复材预浸料。

3.如权利要求1所述复合材料真空热膨胀成型工艺，其特征在于，所述步骤3)中的负压状态,是指真空度>0.1Pa。

4.如权利要求1所述复合材料真空热膨胀成型工艺，其特征在于，所述步骤3)中的负压状态,是指真空度为1～100KPa。

5.如权利要求1所述复合材料真空热膨胀成型工艺，其特征在于，所述步骤4)中对尼龙风管进行充气增压，压力为0.1～10MPa。

6.如权利要求1所述复合材料真空热膨胀成型工艺，其特征在于，所述步骤5)中冷却的降温速率为10～50℃/min。