[发明专利]一种高耐磨合金钢衬板生产工艺有效
| 申请号： | 201610026791.4 | 申请日： | 2016-01-13 |
| 公开（公告）号： | CN105648347B | 公开（公告）日： | 2017-10-03 |
| 发明（设计）人： | 孙荣玖;于秀云;周瑞珍 | 申请（专利权）人： | 孙荣玖 |
| 主分类号： | C22C38/32 | 分类号： | C22C38/32;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/12;C22C38/14;C22C33/06;C21D1/18;C21D6/00 |
| 代理公司： | 北京力量专利代理事务所(特殊普通合伙)11504 | 代理人： | 宋林清 |
| 地址： | 024005 内蒙古自治*** | 国省代码： | 内蒙古;15 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 耐磨 合金钢 生产工艺 | ||
1.一种高耐磨合金钢衬板生产工艺，它包括冶炼步骤、铸造成型步骤和热处理步骤，其特征在于：
所述高耐磨合金钢衬板以重量百分比计由下列组份组成：C1％，Mn2％，Cr2.3％，Mo0.5％，V0.7％，Si≤0.6％，Ti0.15％，B0.0015％，稀土Re0.4％，P≤0.01％，S≤0.01％，余量为Fe；
所述的冶炼步骤是将废钢、锰铁、铬铁、钼铁和钒铁四种炉料送入中频炉里进行熔炼，在钢水温度为1520～1560℃时取样分析，炉前调整成分合格后出炉，钢水出炉温度为1540～1560℃；
所述的热处理步骤包括：①将经过冶炼步骤和铸造成型步骤制得的铸件加热到350～450℃，保温2～3小时，继续加热到650℃保温2小时，再继续加热到937℃保温2～3.5小时，然后进行水淬降温，铸件全部入水时间1～3秒，在水中停留时间8～10秒，水温18～25℃时转入空冷室空冷至室温制得淬火铸件；②将淬火铸件加热到200～400℃保温3小时出炉，然后在空气中冷却制得合格的高耐磨合金钢衬板。
2.根据权利要求1所述的高耐磨合金钢衬板生产工艺，其特征在于：所述的热处理步骤包括：①将经过冶炼步骤和铸造成型步骤制得的铸件加热到380～420℃，保温2.5小时，继续加热到650℃保温2小时，再继续加热到937℃保温3小时，然后进行水淬降温，铸件全部入水时间1～3秒，在水中停留时间8～10秒，水温20～23℃时转入空冷室空冷至室温制得淬火铸件；②将淬火铸件加热到280～320℃保温3小时出炉，然后在空气中冷却制得合格的高耐磨合金钢衬板。
3.根据权利要求1所述的高耐磨合金钢衬板生产工艺，其特征在于：所述的热处理步骤包括：①将经过冶炼步骤和铸造成型步骤制得的铸件加热到400℃，保温2.5小时，继续加热到650℃保温2小时，再继续加热到937℃保温3小时，然后进行水淬降温，铸件全部入水时间1～2秒，在水中停留时间8～10秒，水温20～23℃时转入空冷室空冷至室温制得淬火铸件；②将淬火铸件加热到300℃保温3小时出炉，然后在空气中冷却制得合格的高耐磨合金钢衬板。
4.根据权利要求1、2或3任意一项所述的高耐磨合金钢衬板生产工艺，其特征在于：所述的铸造成型步骤是采用型砂及消失模铸造，在砂箱内保温8～12小时开箱落砂。
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