[发明专利]一种气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层及其制备方法在审
申请号: | 201610025869.0 | 申请日: | 2016-01-15 |
公开(公告)号: | CN105648385A | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 陈谦;董金聪;郑郧;朱泉 | 申请(专利权)人: | 张家港清研再制造产业研究院有限公司 |
主分类号: | C23C4/08 | 分类号: | C23C4/08;C23C4/129;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/02;C22C38/12 |
代理公司: | 苏州创元专利商标事务所有限公司 32103 | 代理人: | 范晴;姜玲玲 |
地址: | 215600 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 缸体 超音速 火焰 喷涂 涂层 及其 制备 方法 | ||
1.一种气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层,其特征在于,其成分按重量百分比计为:
0.1~1.2%C;
1~6%Si;
2.2~7.8%B;
1.2~10%Cr;
1~6%Mo;
2~9%Ni;
剩余部分为Fe。
2.一种如权利要求1所述的气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)对气缸体缸孔内待喷涂表面缺陷进行机械加工,然后对气缸体缸孔内待喷涂表面用有机溶剂进行去除油污处理;
2)再用棕刚玉对气缸体缸孔内待喷涂表面进行喷砂,处理后表面光洁度Ra≤150μm;
3)然后用超音速火焰喷涂设备在气缸体缸孔内表面喷涂耐磨合金,先喷涂过渡层,再喷涂工作层;
4)最后利用珩磨设备,对气缸体缸孔进行珩磨网纹。
3.根据权利要求2所述的气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述耐磨合金的成分按重量百分比计为:
0.1~1.2%C;
1~6%Si;
2.2~7.8%B;
1.2~10%Cr;
1~6%Mo;
2~9%Ni;
剩余部分为Fe。
4.根据权利要求2所述的气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述耐磨合金为粉末状,其颗粒度为100~300目。
5.根据权利要求2所述的气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述喷涂温度为1500~2500℃,所述喷涂速度为400~800m/s,同时所述超音速火焰喷涂设备中喷枪转速为120~180r/min。
6.根据权利要求2所述的气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层的制备方法,其特征在于,步骤3)中所述过渡层及所述工作层的厚度均为0.2~0.5mm。
7.根据权利要求2所述的气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层的制备方法,其特征在于,步骤2)中所述棕刚玉为粉末状,其颗粒度为16~20目。
8.根据权利要求2所述的气缸体缸孔超音速火焰喷涂铁基涂层的制备方法,其特征在于,步骤1)中所述有机溶剂选自丙酮。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆