[发明专利]一种不锈钢阀体的压铸工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种不锈钢阀体的压铸工艺。

背景技术

现有的压铸工艺，尤其是用于阀体的压铸工艺，其模具通常采用H13钢材，由于其 耐高温、耐磨、耐压、抗疲劳性能不够，从而其只能压铸如铝合金等熔点较低（一般低于700 ℃）的阀体，而不能压铸具有较高熔点的不锈钢。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种不锈钢阀体的压铸工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种不锈钢阀体的压铸工艺，其特 征在于：包括以下步骤：步骤一、加热模具：将模具加热至300℃至500℃，所述模具包括模 体，所述模体内设置有用于压铸不锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通 所述型腔的注入通道，所述型腔的内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数 由如下构成的元素化学组成：10-28份的铬，10-22份的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的 钼，50-80份的铁，余量为加工过程中不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤 三、通过所述注入通道注入不锈钢水；步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。

本发明进一步设置为：所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学 组成：

16-24份的铬，

13-17份的镍，

2-6份的锰，

0.02-0.05份的钼，

60-70份的铁，

余量为加工过程中不能避免的杂质。

本发明进一步设置为：所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学 组成：

18份的铬，

16份的镍，

5份的锰，

0.04份的钼，

60份的铁，

余量为加工过程中不能避免的杂质。

本发明技术方案的不锈钢阀体的压铸工艺，其模具具有耐高温（2100℃）、耐磨、耐 压、抗疲劳性能大大提高的技术效果，能够用于压铸具有较高熔点的不锈钢阀体。

本发明进一步设置为：所述模体包括模框以及设置在模框内的模芯，所述合金层 设置在所述模芯上。

本发明进一步设置为：所述合金材料通过堆焊或熔接或喷焊设置在所述模芯上， 再通过加工中心雕铣在合金材料上形成所述型腔。

本发明进一步设置为：所述模框由油钢构成。

本发明进一步设置为：所述模芯由热作模具钢构成。

通过采用上述技术方案，节约了生产成本。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明实施例的模具结构爆炸图一；

图2为本发明实施例的模具结构爆炸图二。

具体实施方式

参见附图1、附图2，本发明公开的不锈钢阀体的压铸工艺，包括以下步骤：步骤一、 加热模具：将模具加热至300℃至500℃，所述模具包括模体，所述模体内设置有用于压铸不 锈钢阀体的型腔与型芯，并且所述模体上还设置有导通所述型腔的注入通道，所述型腔的 内壁覆盖有合金层，所述合金层的合金材料按质量份数由如下构成的元素化学组成：10-28 份的铬，10-22份的镍，0.5-11份的锰，0.01-0.07份的钼，50-80份的铁，余量为加工过程中 不能避免的杂质；步骤二、在型腔内喷上脱模剂；步骤三、通过所述注入通道注入不锈钢水； 步骤四、不锈钢水固化成型，取出产品。优选的，模框包括上模框11与下模框12，模芯也包括 上模芯21与下模芯22，上模芯21与下模芯22分别置于上模框11与下模框12内，上模芯21与 下模芯22上分别设置有上型腔31与下型腔32，上型腔31与下型腔32构成所述模体的型腔， 型芯包括左型芯41与右型芯42，左型芯41与右型芯42分别设置有左连接座51与右连接座 52，此处需要说明的是，上述上、下、左、右只是为了结合附图方便描述，实际情况下，可以其 他不同方位设置。

实施例1、