[发明专利]金属破碎机的工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属破碎机，其属于废弃物处理设备领域。

背景技术

金属废弃物需粉碎后，便于加工生产。实际应用中，采用破碎轮进行，其效率较低，由于破碎轮间距固定，其入料有很大的限制，存在入料要求高的问题，如大块金属需要预先破碎的规定范围的大小才能进入破碎机。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单，对入料要求低的破碎机的工作方法。既节省成本，又节省人力。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是金属破碎机，由电动机、机体、主动轴、从动轴、传动装置、破碎轮和挤压装置构成，机体上固定安装主动轴电机和从动轴电机，机体上有防护罩，防护罩上端有限位板，防护罩内设置主动轴和从动轴，主动轴上固定安装有主破砂轮，从动轴上固定安装有副破砂轮；主动轴的一侧是主三角带轮，主动轴电机安装有主输出轮，主三角带轮通过主三角带与主输出轮连接；从动轴的一侧是副三角带轮，从动轴电机安装有副输出轮，副三角带轮通过副三角带与副输出轮连接；主破砂轮为圆柱体，其圆周表面上设置若干凹槽；副破砂轮为一侧为半圆柱体，另一侧为半椭圆柱体，其圆周表面上设置若干凹槽，半椭圆柱体一侧凹槽深度小于另一侧，凹槽深度渐变过度；主破砂轮和副破砂轮的凹槽相互咬合；挤压装置位于机体下部，由主挤压辊和副挤压辊构成，主挤压辊由主动轴电机提供动力，副挤压辊由从动轴电机提供动力，主挤压辊辊面和副挤压辊辊面之间间距小于半椭圆柱体一侧凹槽深度；破碎机的工作方法：金属废料经破碎轮破碎后通过通道进入挤压装置进行压扁。所述主动轴电机的转速和从动轴电机转速不同。

采用上述方案后，与现有技术相比具有以下有益效果：本发明采用不对称的主副破碎轮，并且主副破碎轮的转速不同，主副破碎轮相互咬合的空隙大范围的变化，从而实现入料的体积范围扩大，可以加工不规则金属废弃物。再通过压辊进行压扁，获得尺寸合适的金属片，限位板可以挑拣出不符合要求的大尺寸金属废弃物。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的俯视图。

图中：1、主动轴电机，2、主输出轮，3、主三角带，4、主三角带轮，5、主破砂轮，6、副破砂轮，7、凹槽，8、限位板，9、防护罩，10、机体，11、副三角带轮，12、副输出轮，13、从动轴电机，14、副三角带，15、副挤压辊，16、主挤压辊。

具体实施方式

为深入了解用于带移动电源的便捷插座的结构，结合图1和图2说明如下：

金属破碎机，由电动机、机体10、主动轴、从动轴、传动装置、破碎轮和挤压装置构成，机体10上固定安装主动轴电机1和从动轴电机13，机体10上有防护罩9，防护罩9上端有限位板8，防护罩9内设置主动轴和从动轴，主动轴上固定安装有主破砂轮5，从动轴上固定安装有副破砂轮6；主动轴的一侧是主三角带轮4，主动轴电机1安装有主输出轮2，主三角带轮4通过主三角带3与主输出轮2连接；从动轴的一侧是副三角带轮11，从动轴电机13安装有副输出轮12，副三角带轮11通过副三角带14与副输出轮12连接；主破砂轮5为圆柱体，其圆周表面上设置若干凹槽；副破砂轮6为一侧为半圆柱体，另一侧为半椭圆柱体，其圆周表面上设置若干凹槽，半椭圆柱体一侧凹槽7深度小于另一侧，凹槽深度渐变过度；主破砂轮5和副破砂轮6的凹槽相互咬合；挤压装置位于机体10下部，由主挤压辊16和副挤压辊15构成，主挤压辊16由主动轴电机1提供动力，副挤压辊15由从动轴电机13提供动力，主挤压辊16辊面和副挤压辊15辊面之间间距小于半椭圆柱体一侧凹槽7深度；金属废料经破碎轮破碎后通过通道进入挤压装置进行压扁。所述主动轴电机1的转速和从动轴电机13转速不同。

本发明采用不对称的主副破碎轮，并且主副破碎轮的转速不同，主副破碎轮相互咬合的空隙大范围的变化，从而实现入料的体积范围扩大，可以加工不规则金属废弃物。再通过压辊进行压扁，获得尺寸合适的金属片，限位板可以挑拣出不符合要求的大尺寸金属废弃物。