[发明专利]一种毛笔笔头胶水固化装置

说明书

技术领域：

本发明涉及毛笔加工设备领域，特别涉及一种毛笔笔头胶水固化装置。

背景技术：

现有的毛笔笔头为了防止脱毛，均需要用胶水粘合。传统方法为取一定数量的毛笔笔毛，用细绳或丝线将毛笔笔毛的尾端扎成一捆，形成毛笔笔头，将毛笔笔头的末端蘸上胶水，或涂抹上胶水，再晾干即可。

这样不仅工时较久，需要长时间晾干，而且粘结效果也不佳，由于胶水仅涂抹在端部，所以在使用时仍然会有掉毛、脱毛的情况发生，从而影响使用寿命和使用时的手感。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种毛笔笔头胶水固化装置，解决了现有技术中需要工时较久，粘结效果也不佳，在使用时仍然会有掉毛、脱毛的情况发生，从而影响使用寿命和使用时的手感的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种毛笔笔头胶水固化装置，包括电热台板，电热台板顶面覆盖有玻璃板，玻璃板顶面上阵列成型有大量圆形凹槽。这样就可以将涂胶或蘸上胶水的笔头的末端放置在圆形凹槽内，从而通过电热台板的加热，从而加速胶水的凝固，并通过电热台板的加热使得胶水有一定程度的向上升起的效果，使得胶水可以更好的将笔毛粘结起来，从而避免了掉毛、脱毛的情况出现，保证了毛笔的耐用性和使用寿命，毛笔实际使用寿命可以延长3～4倍。

作为优选，相邻2个圆形凹槽圆心之间的间距为直径的1.5倍～2.5倍。

作为优选，圆形凹槽的深度为1mm～3mm。这样就可以使得笔头放置更为稳定，使得胶水可以更为顺畅的受热并竖直向上升起，保证粘结的牢固度。

作为优选，圆形凹槽为双层结构，圆形凹槽分为小直径槽和大直径槽，小直径槽位于大直径槽下方。这样就可以将单个圆形凹槽适配于不同直径的笔头，从而扩大本设计的使用范围。

作为优选，大直径槽的直径为小直径槽的直径的1.1～1.25倍，大直径槽的深度为小直径槽深度的1/4～1/2。这样就可以将小直径的笔头更为深入的放置在圆形凹槽内，又由于大直径的笔头本就放置的较为稳定，因此大直径槽设置的较浅，从而也更方便了笔头的取出。

作为优选，大直径槽和小直径槽的内外的边缘均为圆角。这样就可以使笔头取出更为方便，也方便了对圆形凹槽内的残留胶水的清理。

作为优选，玻璃板的厚度为5mm。

本发明的有益效果在于：

本发明可以将涂胶或蘸上胶水的笔头的末端放置在圆形凹槽内，从而通过电热台板的加热，从而加速胶水的凝固，并通过电热台板的加热使得胶水有一定程度的向上升起的效果，使得胶水可以更好的将笔毛粘结起来，从而避免了掉毛、脱毛的情况出现，保证了毛笔的耐用性和使用寿命，毛笔实际使用寿命可以延长3～4倍。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为圆形凹槽的剖视图；

图中：电热台板1；玻璃板2；圆形凹槽3；小直径槽4；大直径槽5。

具体实施方式：

实施例1：如图1所示的一种毛笔笔头胶水固化装置，包括电热台板1，电热台板1顶面覆盖有玻璃板2，玻璃板2顶面上阵列成型有大量圆形凹槽3。

相邻2个圆形凹槽3圆心之间的间距为直径的1.5倍。

圆形凹槽3的深度为3mm。

圆形凹槽3为双层结构，圆形凹槽分为小直径槽4和大直径槽5，小直径槽4位于大直径槽5下方。

大直径槽5的直径为小直径槽4的直径的1.25倍，大直径槽5的深度为小直径槽4深度的1/2。

大直径槽5和小直径槽3的内外的边缘均为圆角。

玻璃板的厚度为5mm。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。