[发明专利]一种乙酸仲丁酯反应釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种乙酸仲丁酯反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配 置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，是一种广泛应用于石油、化工、 橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压 力容器。

在乙酸仲丁酯的反应过程中，需通过设置于反应釜内的换热器进行换热，而在换 热的过程中，工作人员需时刻把握换热器的换热温度，以便根据需要进行调整以及防止换 热器过载，现在使用的大部分测温装置，受安装结构影响，多存在着密封效果差、耐压性能 低的缺点，导致安装位置发生泄漏，不仅影响了换热器的实际换热效果，也导致了部分测温 位置温度偏差较大，进而导致测量数据不精确，影响工作人员操作，同时，通常使用的换热 器下端的进液方式，多为单向进液，而采用单向进液，易导致换热器内局部区域换热不均 匀，不仅降低了换热效率，因此也加大了能耗。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种乙酸仲丁酯反应釜。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是:

一种乙酸仲丁酯反应釜，其特征在于，包括反应釜主体，所述反应釜主体包括设置于反 应釜主体下端的进液装置和设置于反应釜主体上端的测温装置；

所述进液装置包括进液板、环形板和导流挡板，所述进液板首尾相接，呈环形，其中心 点为O，进液板上设有进液口，所述进液口呈长方形，包括位于进液板上端的上进液口和位 于进液板下端的下进液口，所述上进液口的数量为多个，呈长方形，所有上进液口所呈的长 方形的宽度均相同，上进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于进液板两 侧，以最靠近中心点O的上进液口为起始，单侧的多个上进液口所呈的长方形的长度呈等公 差A1逐渐递减，所述公差A1为1.8mm，所述下进液口的数量为多个，呈长方形，所有下进液口 所呈的长方形的宽度均相同，下进液口以穿过中心点O的竖直直线L为对称轴，对称分布于 进液板两侧，以最靠近中心点O的下进液口为起始，单侧的多个下进液口所呈的长方形的长 度呈等公差A2逐渐递增，所述公差A2为2.3mm；

所述环形板首尾相接，呈环形，环形板的上端与进液板的上端固接，环形板的下端与进 液板的下端固接，环形板与进液板之间的空腔为进液腔，环形板的截面呈半圆形，环形板上 设有进液管，所述进液管连通进液腔，其中轴线B穿过中心点O，所述导流挡板设置于进液腔 内，导流挡板竖直设置，其上下两端与环形板焊接固定，导流挡板上设有导流孔，所述导流 孔呈网格状均匀分布；

所述测温装置包括连接管、法兰、法兰盖、顶盖和测温管，所述连接管呈竖直设置的圆 柱形，其所呈的圆柱形的上端设有护板，所述护板呈圆环形，所述法兰套和于连接管外，并 与连接管间隙配合，法兰的上端面与护板的下端面贴合，法兰上设有多个呈圆形排布的第 一连接孔，所述多个第一连接孔等间距间隔设置，所述法兰盖上设有多个呈圆形排布的第 二连接孔和多个呈圆形排布的第三连接孔，所述多个第二连接孔等间距间隔设置，并与第 一连接孔对应配合，法兰盖通过第一连接孔和第二连接孔，用螺栓与法兰实现紧固，法兰盖 的中心开有竖直的通孔，所述通孔包括上端的定位孔和下端的第一通孔，所述第一通孔的 孔径小于定位孔的孔径；

所述多个第三连接孔等间距间隔设置于第二连接孔和法兰盖中心之间，第三连接孔内 设有内螺纹，所述顶盖的纵截面呈T形，包括上端的连接板和下端的定位块，所述顶盖的中 心设有开有竖直的第二通孔，所述连接板呈圆环形，其上设有多个呈圆形排布的第四连接 孔，定位块插入定位孔内，顶盖通过第三连接孔和第四连接孔，用螺栓与法兰盖实现紧固， 所述第二通孔与第一通孔内径相同，互相贯通，并连通连接管，所述测温管固定在顶盖上， 穿过第二通孔、第一通孔和连接管，伸入反应釜主体内；

进一步的，所述定位孔内设有填料，所述填料为石棉盘根；

进一步的，所述连接管的周边设有捡漏座，所述捡漏座上设有捡漏口；

进一步的，所述法兰盖与护板之间设有四氟包覆垫；

进一步的，所述相邻2个上进液口之间的间距相等，间距为a1,相邻2个下进液口之间 的间距相等，间距为a2，所述a1等于a2。

本发明的有益效果为：